Page 10 - Станочный парк

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ

НАПЫЛЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ

Качество продукции в машиностроении
зависит от точности и надёжности рабо-
ты станков, которые по своим характе-
ристикам должны быть на ступень выше
сложности и точности изготавливаемой детали. К наиболее ответственным деталям и уз-
лам станков следует отнести горизонтальный обрабатывающий центр, направляющие для
токарных и зубофрезерных станков с ЧПУ и т. д., при минимальном износе которых на-
рушается работа системы обработки поверхности, что приводит к повышению брака при
изготовлении деталей и изделий.

Существенное повышение износостой-
кости узлов и деталей достигается методами
формирования на изделиях покрытий разно-
го состава и морфологии. Особое место среди
распространённых методов нанесения покры-
тий на изделия из железоуглеродистых сплавов
занимает метод газодинамического напыления.
При газодинамическом напылении использу-
ется поток нагретого воздуха, движущегося со
сверхзвуковой скоростью, в который вводится
механическая смесь пластичных частиц метал-
лов (меди, алюминия, никеля и т. д.) и твёрдых
частиц корунда. При соударении с поверхно- Рис. 1. Суммарные интенсивности изнашивания
покрытий, нанесённых при температуре:▪ - 270 0С,
стью пластичные частицы металла закрепляют- □ - 450 0С.
ся на ней, а твёрдые частицы корунда их де-
формируют и уплотняют покрытие [1].
Покрытия, нанесённые газодинамическим
напылением, обладают высокими механически-
ми характеристиками, что может обеспечить
надёжную эксплуатацию изделия при воздей-
ствии значительных нормальных и касательных
нагрузок. Например, прочность сцепления (ад-
гезия) покрытия меди со сталью твёрдостью до
45 HRC достигает 50 МПа, а когезионная проч-
ность металла покрытия находится в пределах
80 - 150 МПа в зависимости от технологических
параметров напыления [2]. Коэффициент тре- Рис. 2. Суммарные интенсивности изнашивания
ния покрытия меди в сопряжении с контртелом контртел при испытании с покрытием, нанесённым
(шариком) из стали ШХ15 при испытании в мас- при температуре: ▪ - 270 0С, □ - 450 0С.
ляной ванне находится в пределах 0,07 - 0,08 в
диапазоне удельных нагрузок 35 - 60 МПа [3]. С Целью представленной работы
учётом возможности нанесения покрытия на ло- является исследование влияния тех-
кальные и труднодоступные места поверхности нологических параметров напыления
изделия при минимальном разогреве подлож- покрытия меди и используемых сма-
ки (≤140°), метод может быть незаменим для зочных материалов на интенсивность
создания поверхностей (подшипников) трения изнашивания поверхностей сопряжён-
скольжения. ной пары трения скольжения.

10 Станочный парк