Page 14 - Станочный парк

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Анализ состояния поверхности образцов после испытания показывает, что при рабо-
те сопряжения образцов из стали ШХ15 с покрытием, нанесённым при температуре 270 °С,
качество поверхности контртел улучшается (табл. 2). При этом более заметно улучшение
качества поверхности при работе пары в смазке «Литол-24», где не только среднее откло-
нение профиля уменьшается, но и параметры Rz и Rt существенно снижаются − с 1,147
мкм до 0,811 мкм и с 1,599 мкм до 1,120 мкм.
Исходя из результатов измере-
ний, можно отметить, что испытание в
консистентной смазке оказывает более
благотворное влияние на повышение
качества поверхности. У покрытия меди
качество поверхности снижается по-
сле испытания пары в индустриальном
масле с 11 – 10 до 10 - 9 класса чисто-
ты (табл. 2). Оценивая поверхность по
дополнительным параметрам Rz и R t,
можно отметить, что средняя величина
десяти выступов и впадин существенно
увеличивается − с 0,767 х 10-6 м до 2,770 х 10-6 м, а сумма максимального выступа и
максимальной впадины возрастает более значительно − с 1,153 х 10-6 м до 4,120 х 10-6
м. После испытания пары в смазке «Литол-24» класс чистоты поверхности покрытия меди
сохраняется на прежнем, очень высоком, уровне (табл. 2). Величина параметров Rz и Rt
изменяется не столь существенно − с 0,930 х 10-6 м до 1,317 х 10-6 м и с 1,287 х 10 -6 м
до 2,400 х 10 -6 м.
В целом можно отметить, что полученные результаты измерения микрорельефа по-
верхности после испытания образцов с покрытиями, нанесёнными при 270 °С и 450 °С,
и контртел подтверждают выводы, сделанные на основе результатов анализа износа, а
именно: покрытие меди после напыления при низкой температуре целесообразно исполь-
зовать в условиях жидкой смазки. А для повышения долговечности работы пары трения,
где используется покрытие меди, нанесённое при высокой температуре, следует приме-
нять консистентную смазку.
Следует особенно подчеркнуть, что по данным триботехнических испытаний для пар
трения сталь ШХ15 – сталь ШХ15 с покрытием медью, полученным методом газодинами-
ческого напыления, можно сделать вывод о высокой износостойкости покрытий, соизме-
римой с её показателями при трении в режиме избирательного переноса [7], когда потери
на износ предельно малы. Покрытие, полученное методом газодинамического напыления,
обладает высокой работоспособностью при испытаниях в условиях трения и изнашивания:
Ih (покрытия) ≈ (1,1 - 1,5) х 10-10 и Ih (контртела) ≈ (0,3 - 0,4) х 10-11 при трении в ми-
неральном масле И-20А и Ih (покрытия) ≈ (2 - 5) х 10-10 и Ih (контртела) ≈ 0,2 х 10-11 в
пластичном смазочном материале «Литол-24».
Это даёт основание полагать, что
метод газодинамического напыления
является весьма перспективным ин-
струментом для решения задач повыше-
ния надёжности, долговечности и без-
опасности эксплуатации узлов трения
различных конструкций. Кроме того,
особенности изнашивания покрытия
указывают на зависимость уровня по-
верхностного разрушения при трении
покрытия по стали как от внешних ус-
ловий испытаний (что характерно для
процессов трения и изнашивания), так
и от технологических параметров про-
цесса. Последнее открывает перспективы и направления технологических исследований
для решения технических задач и обеспечения требуемых эксплуатационных характери-
стик изделий. Пары трения «сталь – сталь» широко исследовались при оценке влияния на
свойства поверхности с использованием методов термической и химико-термической об-

14 Станочный парк