Page 15 - Станочный парк

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

работки [8]. Например, проведены триботех- разная аппаратура, регистрирующая по-
нические испытания пары сталь ШХ15 (после тери массы, можно предположить, что
закалки и ионной имплантации азота, 65 HRC) достигаемый уровень работоспособности
– сталь ШХ15 (после закалки 60-65 HRC) в сре- покрытия меди, полученного методом
де пластичного смазочного материала солидол газодинамического напыления, соответ-
С при скоростях скольжения 0,1 - 0,2 м/сек и ствует известным, более дорогостоящим
давлениях на контакте 0 - 40 МПа. Для данных методам обеспечения работоспособно-
условий испытаний величина износа практи- сти пар трения «сталь – сталь». Следу-
чески не зависит от давления на контакте и в ет подчеркнуть, что изучаемый метод
установившемся режиме трения составляет Ih газодинамического напыления меди (и
= 0,09 х 10-9 для азотированного образца и Ih особенно сплавов на основе меди) имеет
= 0,04 х 10-9 для сопряжённого. преимущество, обусловленное явлением
Учитывая ряд обстоятельств: разные переноса меди на сопряжённую поверх-
смазочные материалы, среднее квадратичное ность и защиты её от разрушения, вслед-
отклонение σ = 0,19 х 10-10, общий высокий ствие чего износ стали в паре с медным
уровень износостойкости стали ШХ15 с покры- покрытием в два раза ниже, чем с азоти-
тиями (азотированный слой, плёнка меди), рованным.

Заключение
Заключение
По
По результатам триботехнических испытаний можно сформулировать следующие вы-результатам триботехнических испытаний можно сформулировать следующие вы-
воды:
воды:
●
● покрытие стали ШХ15 медью, полученное методом газодинамического напыления, покрытие стали ШХ15 медью, полученное методом газодинамического напыления,
обладает
обладает высокой работоспособностью при испытаниях в условиях трения и изнашивания: высокой работоспособностью при испытаниях в условиях трения и изнашивания:
Ih
Ih (покрытия) ≈ (1,1 - 1,5) х 10-10 и Ih (контртела) ≈ (0,3 - 0,4) х 10-11 при трении в ми-(покрытия) ≈ (1,1 - 1,5) х 10-10 и Ih (контртела) ≈ (0,3 - 0,4) х 10-11 при трении в ми-
неральном
неральном масле И-20А и Ih (покрытия) ≈ (2 - 5) х 10-10 и Ih (контртела) ≈ 0,2 х 10-11 в масле И-20А и Ih (покрытия) ≈ (2 - 5) х 10-10 и Ih (контртела) ≈ 0,2 х 10-11 в
пластичном смазочном материале «Литол-24»;
пластичном смазочном материале «Литол-24»;
●
● установлено явление переноса меди на сопряжённое стальное контртело; оно бо-установлено явление переноса меди на сопряжённое стальное контртело; оно бо-
лее выражено при трении в условиях пластичного смазочного материала (содержащего
лее выражено при трении в условиях пластичного смазочного материала (содержащего
активные компоненты);
активные компоненты);
●
● показана чувствительность уровня поверхностного разрушения при трении от тех-показана чувствительность уровня поверхностного разрушения при трении от тех-
нологического параметра (температура напыления) и внешних условий испытаний
нологического параметра (температура напыления) и внешних условий испытаний
(природы
(природы и свойств смазочного материала), что указывает на необходимость дальнейших и свойств смазочного материала), что указывает на необходимость дальнейших
технологических
технологических разработок в пределах и целях эксплуатационных характеристик изде-разработок в пределах и целях эксплуатационных характеристик изде-
лий машиностроения и станкостроения.
лий машиностроения и станкостроения.
В. Е. Архипов, главный научный сотрудник.
А. Ф. Лондарский, старший научный сотрудник.
Г. В. Москвитин, заведующий лабораторией.
М. С. Пугачев, научный сотрудник.
Н. В. Широкова, научный сотрудник.
Федеральное государственное бюджетное
учреждение науки Институт машиноведения им. А. А.
Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН),
г. Москва
Литература:
1. Структура и свойства покрытий, нанесённых газодинамическим напылением/Архипов В. Е., Дубравина А. А., Куксё-
нова Л. И., Лондарский А. Ф., Москвитин Г. В., Пугачев М. С.//Упрочняющие технологии и покрытия. 2015. № 4 (124).
С. 18 - 24.
2. Сравнительная оценка адгезии покрытий/Архипов В. Е., Балашова А. В., Лондарский А. Ф., Москвитин Г. В., Мель-
шанов А. Ф., Пугачев М. С.//Заводская лаборатория. Диагностика материалов. – 2014 - № 12 - С. 47 - 52.
3. Триботехнические характеристики газодинамических покрытий/Дунаев А. В., Архипов В. Е., Лондарский А. Ф., Мо-
сквитин Г. В., Пугачев М. С.//Трение и смазка в машинах и механизмах. 2013. № 8. С. 37 - 41.
4. Димет. Применение технологии и оборудования. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.dimet-r.narod.
ru/ - (Дата обращения 14.10.2014).
5. Куксенова Л. И., Лаптева В. Г., Колмаков А. Г., Рыбакова Л. М. Методы испытаний на трение и износ. Справочное
издание М.: Интермет Инжинеринг, 2001 г. 152 с.
6. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов B. C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977,
526 с.
7. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безизносносгь). М.: изд-во МСХА, 2001.
8. Герасимов С. А., Куксенова Л. И., Лаптева В. Г. Структура и износостойкость азотированных конструкционных сталей
и сплавов. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2012. 518 с.

Станочный парк 15