Page 20 - Станочный парк

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
Рис. 4. Повреждения защитного кол-
пачка после удаления
застывшего шлака
Рис. 5: а) первичный кратер, б) подкладка материала,
в) сквозная полость реза.
Рис. 6. Деталь, раскроенная тремя
различными способами.
20 Станочный парк
Полость реза не формируется мгновенно, электриче-
ская дуга замыкается на верхнюю часть заготовки и начи-
нает плавить металл, газ выдувает расплавленный металл
вверх, после удаления некоторого количества материала
образуется входной кратер − не сквозная полость реза, в
кратере дуга замыкается уже на боковую стенку, удаление
расплавленного материала всё ещё происходит вверх, до
тех пор, пока вся толщина металла не будет проплавле-
на полностью. Таким образом образуется типичная полость
реза, из которой расплавленный металл удаляется вниз.
Длительность перехода от кратера до нормальной полости
реза может занять 3 - 7 секунд, и этого времени хватит,
чтобы нанести некоторый урон по комплектующим плазма-
трона.
Чтобы минимизировать последствия этого негативно-
го явления, был разработан алгоритм действий, позволяю-
щий прожигать толстые заготовки с минимальными послед-
ствиями.
Во-первых, следует увеличить время задержки на
перфорацию − это время, за которое плазматрон прожига-
ет входное отверстие. И увеличить при прожиге силу тока
дуги и давление газа на 15 - 20% от рекомендованных про-
изводителем значений для конкретной толщины заготовки.
Во-вторых, следует использовать защитное покрытие для
колпачка, приемлемые результаты показали силиконовая
смазка и спрей для полуавтоматических сварочных аппара-
тов.
В-третьих, формирование сквозной полости реза сле-
дует производить за несколько прожигов. Таким образом
на колпачок будет выплёскиваться меньше расплавленно-
го шлака за раз. Следует учесть, что после
первого прожига на входное отверстие сле-
дует уложить кусочек металла толщиной 1
мм или плоский кусочек шлака.
Это необходимо, чтобы дуга замыка-
лась на горизонтальную поверхность, обра-
зованную подложенным материалом, а затем
перескакивала на дно кратера и продолжа-
ла плавить заготовку в глубину. Иначе дуга
замкнулась бы на стенку, «гуляла» по стен-
кам кратера, расширяя его, а не углубляя.
На левой детали отчётливо виден непри-
емлемо большой кретер, перекрывающий
геометрию детали, средняя
деталь вырезана методом,
описанным выше, крайняя
правая деталь вырезана с
торца заготовки и имеет
самый «чистый» вход.
На рис. 7 − пример хо-
рошего исполнения мето-
да постепенного прожига.
Рис. 7. Деталь, вырезанная методом посте-
пенного формирования точки прожига.
Денис Каменев,
начальник отдела плазменной резки.
kamenev_d@mail.ru