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ED_aout_machines.qxp_Mise en page 1 01/09/2023 10:23 Page 17

Cosmétique & pharmacie n

dossier

traitements standards exige une grande flexibilité opérationnelle. L’enjeu est de réduire le délai de
mise sur le marché dans un environnement aseptique». Pour relever les défis, le fabricant a développé
la remplisseuse Injecta (photo à gauche) dédiée aux seringues, flacons et ampoules prêts-à-l’emploi.
Ses technologies robotiques avancées assurent un traitement en douceur des tubes et des composants
avec un accès minimal de l’opérateur à la zone de travail. L’innovation consiste à effectuer un contrôle
qualité à 100% en ligne. En complément, Xtrema (photo à droite) est une machine de remplissage et
de bouchage de flacons à grande vitesse (jusqu’à 600 unités par minute) en environnement aseptique.
Sa conception flexible et ergonomique permet d’intégrer des équipements modulaires et d’alterner,
si besoin, plusieurs systèmes de remplissage (liquide et poudre) dans le même châssis de machine.

à l’aide de systèmes barrières tels que RABS et d’isolateurs, «La robotique permet de faire un grand pas en avant dans
avec un degré d’automatisation plus élevé», précise-t-il. la protection et la qualité des produits, en minimisant
Pour s’adapter à ces nouvelles exigences, Syntegon a l’intervention humaine », pointe Markus Heinz. Et la
lancé Versynta microBatch, une cellule de protection numérisation contribue au monitoring en temps réel des
hautement flexible, qui complète la Versynta FFP machines pour prendre des décisions fondées
(Flexible Filling Platform) modulaire, pour le sur les données et l’optimisation des opérations.
remplissage automatisé de petits lots. «La Ce que permettent les nouvelles solutions
solution microBatch atteint des cadences de logicielles basées sur le cloud de Syntegon
120 à 500 récipients par heure et permet un telles que Synexio 3 pour la visualisation des
changement complet de lot en moins de 3 données liées aux équipements et à la
deux heures», précise-t-il. L’isolateur réduit production, et le logiciel Monitor qui suit les
considérablement le risque de contamination. Le remplissage automatisé indicateurs clés de performance. En complément, la solution Uptime,
et le contrôle à 100% en cours de processus garantissent une qualité dévoilée sur le salon interpak cette année, aide à déterminer des axes
élevée constante. d’amélioration concrets, par exemple en identifiant les motifs d’arrêt
Un autre axe dans la (bio)pharmacie vise l’automatisation et la numérisation. les plus fréquents d’une machine. M. Baschet-Vernet

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N° 680/Juillet - Août 2023
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