Page 21 - СтаночныйПарк
P. 21

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ                                                       МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ                                                   ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
 В условиях вращения шара с большим   стей образца не должна превышать 0,05 мкм. Рекомендуемая толщина покрытия ˃ 1 мкм.
 диаметром относительно неподвижно-  Длительность  испытаний  определяется  получением  глубины  кратера  износа  большего,
 го  образца  с  покрытием  абразивные   чем толщина покрытия. Оценка параметров износа возможна также для толстых покрытий
 частицы удаляют с испытываемого об-  (глубина отпечатка меньше толщины покрытия) и для монолитного материала, например,
 разца выступы шероховатости и само   подложки.
 покрытие  на  точечной  поверхности,   Таблица 1.
 полируя и выглаживая её, с образова-  Результаты измерений и расчётов испытания подложки.
 нием сферического сегмента износа.
    Оборудование для определения   измерения                               расчет
 параметров износа с использованием   №   bipar,   biperp,   b,   Vs 10 ,   Кs 10 ,   Is 10 ,           Ws 10 ,
                                                                                                                5
                                                                          -13
                                                                       x
                                                                                       x
                                                                                                            x
                                                                                           -5
                                                           5
                                                        x
 испытаний  на  микроабразивное  из-  мкм   мкм   мкм   мкм         м Н 1м 1          мм /м              мкм /c
                                                                                         3
                                                           3
                                                                     3 -
                                                                            -
                                                                                                              3
 нашивание  состоит  из  триботестера
 Tribotester  PC102  (изготовитель  ООО   1   654,15   654,15   681,9   7,07   8,96   22,41               0,24
 «Плазмацентр» ) с комплектом шаров,   2   699,59   699,15
 микроскопа,  компьютера,  эталонной   3   692,01   692,01
 меры  малой  длины,  соединительных

 Рис. 2. Вид триботестера после установки шара.  проводов  и  программного  обеспече-     Основополагающим для воспроизводимости испытаний является постоянство следу-

 ния (рис. 1 - 3).  ющих параметров:
    Триботестер  предназначен для осуществления позиционирования шара и его вра-  ● угла наклона поверхности образца к горизонту (порядка 60 - 75°), оптимального распо-
 щения с заданной скоростью относительно установленного образца с покрытием (или без   ложения шара относительно приводного вала (ось приводного вала должна быть парал-
 него) в течение заданного времени испытаний, а также для возможности переустановки   лельна поверхности образца);
 образца с целью его замены или получения нового отпечатка на заданной поверхности.   ● нормальной нагрузки свободно лежащего шара к поверхности образца N [H], определя-
 Основными элементами триботестера являются: основание с панелью управления, устрой-  емой расчётным путём, в зависимости от массы конкретно используемого шара, его рас-
 ство крепления приводного вала, регулируемый предметный стол с тисками, электродви-  положения относительно приводного вала и испытуемого образца, а также коэффициен-
 гатель  постоянного  тока,  частотный  преобразователь,  счётчик-таймер,  элементы  управ-  тов трения между шаром с поверхностью образца и поверхностью приводного вала. Для
 ления. Испытываемый образец устанавливается неподвижно перпендикулярно плоскости   образца, расположенного под углом 60 - 75° к горизонтальной поверхности, нормальная
 вращения шара на опорные поверхности губок тисков. На панели управления триботесте-  нагрузка стального шара диаметром Dшар = 30 мм составляет 0,25 Н;
 ра устанавливаются два параметра – скорость вращения приводного вала и длительность   ● круговой скорости вращения вала nвал [об/мин];
 испытаний.   ● круговой скорости вращения шара nшар [об/мин], определяемой из зависимости nшар
    Для  визуализации  зоны  истира-  = nвал × dвал /Dшар1, где dвал – диаметр вала в точках касания шара, Dшар1 – диаметр
 ния используется моновидеомикроскоп   сечения шара в точках соприкосновения с валом;
 с  трансфокатором  высокого  разреше-  ● времени испытаний tисп. [c] (принимается на основании тестовых испытаний или знаний
 ния, с держателем грубой и точной фо-  конкретных свойств покрытий);
 кусировки,  основанием,  предметным   ● длины пути скольжения шара относительно плоскости образца S = tисп. × nшар π•Dшар,
 столом  с  микроподвижками.  С  целью   где tисп. − время испытаний [мин], nшар − круговая скорость шара [об/мин], Dшар – ди-
 передачи изображения объекта иссле-  аметр шара [мм].
 дования  на  компьютер  применяется
 цифровая окулярная USB видео-каме-  Таблица 2.
 ра. По USB-кабелю изображение пере-  Результаты расчётов испытания покрытия MultiPateks на стали Р6М5 для средних диаме-
 даётся c микроскопа на компьютер, где   тров отпечатков а = 585 мкм и b = 639 мкм.
                                                                      x
                    x
          x
                                                                                           x
                                                  x
                                                             x
                                        x
                                                                                                               x
                                                                                                    x
 его  можно  рассматривать,  проводить   Vs 10 5  Vc 10 5  (Vs+Vc)  Kc 10 -13  Ic 10 -5  Wc 10 5  Ks 10 -13  Is10 -5  Ws 10 5  Ics 10 -5  Wcs 10 5
 измерения,  а  также  сохранять  в  виде   X 10 5
 графических  файлов.  На  компьютере
                                                                                            3
                                         -1 -1
                                                                                 3
                                                   3
 устанавливается  программа  визуали-  Рис. 3. Схема расположения образца относительно шара и при-  мкм 3  мкм 3  мкм 3  м Н м  мм /м  мкм /с  м Н м  мм /м  мкм /с  мм /м  мкм /с
                                                                                                      3
                                                                       -1 -1
                                                                                                                3
                                       3
                                                              3
                                                                     3
 водного вала
 зации  микроскопическогоизображения
 и определения геометрических размеров отпечатков.
    Основными (переменными, заменяемыми) компонентами испытаний являются шары   3,8  1,6  5,5  6,9  5,2  0,05  4,9  12,2  0,13  17,3  0,18
 и абразивосодержащая суспензия. Шары в основном используются из производства под-

 шипников качения. Материал шаров − термообработанная сталь ШХ15, твёрдость – 60-62   Таблица 3.
 HRC. Параметр шероховатости поверхности шаров Ra = 0,1 мкм. Диаметр шара – 30 мм. В   Результаты расчётов испытания покрытия TiN на стали Р6М5 для средних диаметров от-
 качестве абразивосодержащей суспензии используется суспензия на водной основе с мо-  печатков, а = 585 мкм и b = 639 мкм.
 нокристаллами синтетического алмаза диаметром 1 мкм (или на основе электрокорунда).   Vs 10 5  Vc 10 5  (Vs+Vc)  Kc 10 -13  Ic 10 -5  Wc 10 5  Ks 10 -13  Is10 -5  Ws 10 5  Ics 10 -5  Wcs 10 5
                                                                                                    x
                                                                                          x
                                                                                                               x
         x
                                                            x
                                                 x
                                       x
                   x
                                                                      x
 Во время проведения испытаний подача суспензии в зону трения является строго дозиро-  X 10 5
 ванной и повторяемой в заданном временном интервале.
                                                                                            3
                                                                                                     3
                                                                                                                3
                                                                                 3
                                                                     3
                                                             3
                                                  3
                                      3
                                        -1 -1
                                                                       -1 -1
    Для измерений используются плоские образцы с покрытием, нанесённым на торце-  мкм 3  мкм 3  мкм 3  м Н м  мм /м  мкм /с  м Н м  мм /м  мкм /с  мм /м  мкм /с
 вую поверхность. Размеры образцов ограничиваются размерами губок тисков триботесте-
 ра − до 30 мм в ширину, до 40 мм в длину, до 10 мм в высоту. Рекомендуемый параметр
 шероховатости образцов с покрытием Ra ≤ 0,32 мкм. Неплоскостность торцевых поверхно-  2,2  9,81  12,01  7,61  15,54  0,16  1,39  3,49  0,04  19,03  0,2

 20  Станочный парк                                                                              Станочный парк      21
   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26