Page 158 - 科技與創新管理

值分析、模擬等方法在產品整個生命周期各個環節使顧客滿意。

(3)靈活的動態組織機構是組織形式：將多層級管理模式轉變為扁平結構的
管理方式。
(4)開放式基礎結構和先進製造技術是重要保證：敏捷製造把全球的優勢聚
集在一起，因此敏捷製造系統必須採取開放結構。

敏捷製造是以時間為基礎的競爭行為。敏捷組織的要素包括：支援顧客並與
顧客對話、持續改善和改變、支持員工與迅速回應作業的彈性。敏捷的概念用於
簡化組織結構，可加入企業流程再造(BPR)與網絡實現敏捷。敏捷組織就是面對
挑戰的適應性提高，具有迅速應變能力。

精實⽣產

精實生產(Lean Production)來自日本製造業，這個名詞最早由 Krafcik(1988)
在其刊載於《史隆管理評論》的論文「精益生產系統的勝利」。他曾經在豐田新

聯合汽車製造公司擔任工程師，這是豐田公司在加州的一間合資企業，他去到麻
省理工學院史隆管理學院 MBA 學習，進一步引出麻省理工學院國際汽車項目
(IMVP)，該項目完成一本暢銷書《改變世界的機器》。

精實生產(Lean Manufacturing，或 lean production)，目標在減少生產過程的
無謂浪費。精實生產的核心是用最少工作，創造價值。精實生產是經濟效益的一
個議題，利用優化流程，提高生產率、降低浪費。精實生產製造，要先了解節儉，
時間與動作研究、泰勒科學管理、生產效率等內容。

豐田把浪費分為三類：浪費(muda)、不平衡(muri)和不均勻(mura)。不平衡
是指流程準備和計劃，透過設計避免工作浪費。不均勻(mura)是指在工作設計過
程，消除工時、操作等級等波動和參差，包括質量和數量。浪費(Muda)是指發現
流程是否到位，是否操作得當，透過產量來衡量。

大量生產系統的特徵是組織的分工合作，以及流程與設備的佈置簡單化。豐
田汽車的生產系統，開啟零庫存的低成本與高品質。於是開啟及時生產系統(Just

in Time, JIT) 的概念。1953 年，日本豐田公司的副總裁大野耐一結合單件生產和
批量生產的優點，建立多產品小批量的混合生產方式。及時生產制度主要的核心
是「讓正確的物資，在正確的時間，流到正確的地方，以正確的數量。」