Page 14 - Станочный парк

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
Современный

технологический

процесс

изготовления

деталей для

судоремонта

Технологии изготовления деталей из раз- Одним из важных условий при
личных материалов совершенствуются на основе аддитивном производстве является
новейших достижений науки и техники. К совре- создание защитной среды, предотвра-
менным технологиям изготовления деталей сле- щающей окисление порошка. Для вы-
дует отнести и технологию послойного спекания полнения этого условия используют
материала − так называемую аддитивную техно- аргон или азот. Однако применение
логию изготовления деталей. Эта технология ис- азота как защитного газа ограничено,
ключает технологии пластического деформирова- что связано с возможностью образова-
ния, литейную технологию изготовления деталей, ния нитридов (например, AIN, TiN при
что позволяет резко улучшить экологическую сре- изготовлении изделий из алюмини-
ду и повысить производительность и уровень ав- евых и титановых сплавов), которые
томатизации за счёт компьютеризации производ- приводят к понижению пластичности
ства, качество изготовленных деталей. материала.
Тепловым источником является лазерная си- Методы лазерного аддитивного
стема: CO2, Nd, иттербий, волоконный или дис- производства по особенностям про-
ковый лазер. Используются также и электрон- цесса уплотнения материала разде-
но-лучевые установки, которые характеризуются ляются на селективное лазерное спе-
отсутствием подвижных частей. Электронный луч кание (Selective Laser Sintering − SLS
фокусируется и направляется с помощью магнит- (рис.1), непрямое лазерное спекание
ного поля и дефлекторов. Вакуум в камере отсут- металлов (Indirect Metal Laser Sintering
ствует, что оказывает положительное влияние на − IMLS (рис.2), прямое лазерное спе-
качество изготовляемых деталей. кание металлов (Direct Metal Laser
Работа установки для аддитивных произ- Sintering − DMLS) и селективное ла-
водств с использованием лазерного
излучателя протекает следующим
образом. Устройство для нанесения
и выравнивания слоя порошка ме-
талла или неметалла снимает слой
порошка с питателя иравномерным
слоем распределят его по п верхно-
сти подложки. После чего лазерный
луч сканирует поверхность данного
слоя порошка и путём оплавления
или спекания формирует изделие.
По окончании сканирования по-
рошкового слоя платформа с из-
готавливаемым изделием опуска-
ется на толщину наносимого слоя,
а платформа с порошком подни-
мается, и процесс нанесения слоя
порошка и сканирования повторя-
ется. После завершения процесса
платформа с изделием поднимается Рис 1. Селективное лазерное спекание − SLS
и очищается от неиспользованного
порошка.

14 Станочный парк