Page 9 - Станочный парк
P. 9

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
                                                                              ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
            Буксирная  финишная  обработка
    рабочих деформирующих поверхностей
    бесструженого метчика (рис. 4) благо-
    приятно  сказывается  на  снижении  сил
    при  накатывании  резьбы  и  снижении
    адгезионного  схватывания  с  обраба-
    тываемым материалом. В совокупности
    это повышает стойкость инструмента, а
    также  качество  обработки  внутренней
    резьбы.
            После  шлифования/заточки  или
    перезаточки  осевых  режущих  инстру-
    ментов  (спиральные,  шнековые  и  ру-
    жейные  свёрла,  метчики,  концевые
    фрезы  и  др.)  на  их  режущих  кромках
    наблюдаются  сколы  и  различные  де-
    фекты, приводящие к преждевременно-                  Рис. 3. Общий вид (а) и рабочая зона (б) станка SF 3/105, ос-
    му  выходу  инструментов  из  строя  [2].  нащённого импульснымиприводами PulsFinish®.
    Обработка по буксирной технологии на
    станке  DF-Tools  обеспечивает  равномерное  снижение  шероховатости  Ra,  Rt  и  Rmax  на
    режущей кромке и её округление, что позволяет удалить концентраторы напряжений и
    значительно повысить подачу, например, при фрезеровании. За счёт выглаживания стру-
    жечной  канавки  снижается  адгезия  стружки  (актуально  при  обработке  алюминиевых  и
                                                      титановых сплавов) и улучшается сход стружки по
                                                       передней поверхности (рис. 5). При этом форми-
                                                        руется профиль шероховатости, способствующий
                                                        повышению сцепления поверхности инструмента
                                                      (подложки) с износостойким покрытием. Как след-
                                                    ствие, снижаются сила и мощность, затрачиваемые
                                                      при резании. Перечисленные выше явления позво-
                                                      ляют существенно (до 1,5…4,0 раз) увеличить стой-
                                                     кость инструмента даже без нанесения износостой-
    Рис. 4. Метчик бесстружечный: а) до обра-   кого покрытия [6].
    ботки на станке SF; б) после обработки на
    станке SF                                          Контроль микрогеометрии режущей кромки (ради-
                                                ус  округления  –степень  остроты,  коэффициент  симме-
    тричности, шероховатость кромки) осуществляется с использованием специальных микро-
    скопов [1, 4, 5], например MikroCAD компании LMI (Канада) или EdgeMasterX компании
    Alicona (Австрия).
            При нанесении покрытий методом PVD на поверхности неизбежно образуются капли
    (рис. 6, а). Известно, что капельная фаза на износостойком покрытии усиливает трение в
    зоне резания и, как следствие, ускоряет износ покрытия за счёт повышенного поглощения
    тепла.  После  обработки  покрытий  с  каплями  на  станках  DF  происхо-
    дит удаление капельности (рис. 6, б) и снижение ше-
    роховатости  покрытия,  что  гарантированно
    приводит к повышению стойкости режущего
    инструмента.
            К числу инструментов для формообразо-                  ва -
    ния методом пластической деформации можно отне-
    сти пуансоны различных форм, размеров и назначе-
    ния,  которые  в  процессе  изготовления  после
    операций  термической  обработки  обычно
    подвергаются шлифованию. При обработке
    абразивными  кругами  или  лентами  харак-
    терно  появление  на  поверхностях  ступов  и  впадин
    шероховатости.  Традиционная  обработка  (ручное                       Рис. 5. Концевая сферическая фреза из
    полирование или обработка с использованием поли-                       твёрдого сплава и микрофотография её ре-
    ровальных  лент)  не  обеспечивают  зеркальную  по-                    жущей кромки: а) после шлифования/заточ-
    верхность и при этом являются весьма трудоёмкими.                      ки; б) после обработки на станке DF-Tools.


                                                                                                Станочный парк        9
   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14