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Que solução você proporia para evitar esse problema?
Resolução da situação-problema
Esse problema é similar ao relatado por Shingo (1985) a respeito
de uma operação de montagem em uma fábrica de produtos
eletrônicos. Foi dessa situação que surgiu o conceito de Poka
Yoke, ou dispositivo à prova de erros. Assim como na situação
relatada por Shingo (1985), devemos considerar que qualquer
operador está sujeito a cometer falhas e que, um processo que
dependa apenas de sua atenção, eventualmente produz produtos
com defeitos. Assim, é necessário introduzir no processo algum
elemento que indique quando uma operação é feita de maneira
inadequada ou incompleta, por exemplo, o checklist utilizado por
pilotos de aviação antes de decolar qualquer aeronave. Nesse
caso, abastecer a linha de produção com uma embalagem
menor, contendo apenas a quantidade de lâmpadas prevista para
serem instaladas em um determinado período (não maior que
um turno) pode ser útil. Com embalagens menores, é mais fácil
perceber quando algum painel não teve a lâmpada instalada, pois,
se no final do turno sobrar alguma, significa que algum painel foi
montado com sua ausência. Esse procedimento pode minimizar
a possibilidade de envio de peças defeituosas para o cliente, mas
ainda não evita o retrabalho de peças, pois apenas detecta o
problema no final do turno. Um procedimento mais eficaz poderia
ser o estabelecimento de uma rotina de operação à prova de
falhas. Por exemplo, as caixas contendo 100 lâmpadas poderiam
ficar afastadas do posto de montagem. No início de cada ciclo de
montagem, o operador ou o abastecedor da linha retira da caixa
maior apenas as duas lâmpadas correspondentes a cada produto
e as deposita em uma embalagem menor no posto de montagem
do produto. Dessa forma, a falha em instalar a lâmpada seria
percebida antes da transferência do painel para a próxima estação
de montagem, limitando o problema à mesma estação onde ele é
gerado e possibilitando seu reparo imediato.
16 U3 - Sistema integrado de manufatura: aspectos iniciais e estruturais