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Além de manter a sincronização da fábrica em termos de ciclos
de tempo, também é necessário garantir a sincronização do fluxo
de materiais. Os operadores devem saber para onde o material vai,
de onde ele vem, em que quantidade ele é necessário e em que
quantidade ele deve ser produzido. O sistema Kanban é um sistema
de gerenciamento das informações de produção e controle de
inventário utilizado para esse propósito.
No sistema Kanban mais simples, um cartão de produção é fixado
a uma caixa de transporte específica para cada tipo de componente,
na qual cabe uma quantidade predeterminada de componentes.
Quando uma caixa com componentes chega ao processo cliente,
o cartão é retirado dela, levado até o supermercado de peças e
colocado no quadro de Kanban daquela peça, sempre na fileira mais
baixa disponível. O quadro de Kanban possui fileiras de cartões com
cores diferentes, iniciando com fileiras verdes na base (que indicam
menor prioridade: o nível de estoque do componente está verde),
amarelas no meio e vermelhas no topo (que indicam alta prioridade: o
nível de estoque daquele componente está no vermelho). O processo
fornecedor analisa o quadro de Kanban e decide o que produzir,
baseado no número de cartões em cada fileira (cartões nas fileiras
vermelhas têm ordem de prioridade superior aos das fileiras amarelas,
que têm prioridade superior aos que estão na fileira verde). Tomada
a decisão, ele retira o cartão de Kanban do quadro, fixa à caixa de
peças e a leva para a célula de produção, indicando aos operadores
da célula para produzir a quantidade correspondente a uma caixa
daquele componente. Terminada a produção daquela caixa, ela vai
para o supermercado de componentes e o cartão é fixado a ela, até
que o processo cliente a retire do supermercado, iniciando um novo
ciclo daquele cartão.
O número de cartões Kanban (N) circulando na fábrica é
p (1 α
calculado de acordo com a equação N =   D×( T + T × + ) ÷)  a ,
w
onde: N=número de cartões Kanban; D=Demanda; T = Tempo de
w
espera pelo Kanban; T = Tempo de processamento; a= Capacidade
p
do container; α= variável política.
A implementação do Kanban não produz os resultados esperados
se deixarmos de considerar que o sistema de manufatura não está
inserido em um contexto dinâmico, com constantes mudanças. Por
exemplo, a variável política (α) utilizada no cálculo para o número de

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