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programação de uso dos recursos deve levar em consideração um
período específico para a manutenção de máquinas, dispositivos
de fixação, ferramentas de corte e pessoal. Certamente há um
paradigma a ser quebrado, na maioria das empresas, relacionado
a esse ponto, pois o que a MPI propõe é uma programação que
considera uma utilização menor do que 100% da capacidade da
máquina. Para operacionalizar esse conceito, o ritmo da fábrica deve
ser programado de forma a permitir intervalos de tempo específicos
para a realização da manutenção preventiva. Dessa forma, a vida
das máquinas é estendida grandemente e as paradas imprevistas
reduzidas drasticamente. Lembrando que, conforme estudamos na
Seção 2.1 da Unidade 2, uma das razões para a existência de estoques
maiores que o necessário são as paradas imprevistas de máquina,
obrigando os programadores da produção a contar com estoques
de segurança. Dessa forma, a MPI contribui para a redução do
desperdício decorrente de excesso de estoque.
Outro conceito da MPI é o da transferência da responsabilidade
da manutenção preventiva para os operadores. Diariamente, antes
de iniciar o turno, os operadores utilizam checklists para verificar as
condições operacionais da máquina. A maior parte das manutenções
rotineiras ficam a cargo dos operadores. Por sua vez, o departamento
de manutenção é encarregado de fazer as principais revisões das
máquinas e agir em caso de problemas mais complexos.
A MPI também utiliza os principais elementos da Manutenção
Produtiva Total: (i) eliminar as seis grandes perdas que impedem o
aumento da eficácia do equipamento: falhas nos equipamentos,
setup e regulagem, operação em vazio, queda de velocidade,
defeitos no processo, defeitos no início da produção, (ii) desenvolver
um programa de manutenção autônoma, envolvendo limpeza,
padrões de operação e inspeção, (iii) desenvolver um programa de
manutenção planejado, (iv) aumentar a habilidade dos operadores
e pessoal da manutenção, através da participação dos operadores,
mesmo nas atividades de manutenção mais complexas, executadas
pelo pessoal do departamento de manutenção, (v) desenvolver um
programa de gerenciamento do uso do equipamento, incluindo
registros do seu uso.
O layout em células de manufatura juntamente com as técnicas de
troca rápida de ferramentas, estudadas na Seção 3.1 desta unidade, o
Controle Integrado da Qualidade e a Manutenção Preventiva Integrada

8 U3 - Sistema integrado de manufatura: aspectos iniciais e estruturais