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Seção 3.2

Implementação de sistemas integrados de
manufatura: integração

Diálogo aberto

Caro aluno, você já passou alguma vez pela situação de chegar
em sala de aula e perceber que esqueceu alguma obrigação em
casa que deveria ser entregue naquele dia? Isso acontece com todo
mundo, e não adianta nos martirizarmos por isso. Após passar por
essa situação algumas vezes, ficamos convencidos de que Shingo
(1985) tinha razão quando afirmou que a melhor forma de evitar isso
é elaborando checklists específicos. O mesmo ocorre em uma linha
de produção. Não adianta confiarmos na memória dos operadores e
exigir que eles não cometam erros, apenas prestando mais atenção
no trabalho. Esse vai ser um dos temas abordados na Seção 3.2,
quando estudarmos a respeito dos Sistemas de Controle da Qualidade
Integrado (CQI). Também vamos abordar como integrar a função
de Manutenção Preventiva (MPI). Logo a seguir, estudaremos como
nivelar e sincronizar o trabalho das células de manufatura e, ainda, a
comunicação entre células através do sistema Kanban.
Vamos utilizar novamente o contexto de aprendizado que você
pode encontrar no “Convite ao Estudo” desta unidade para criar
uma situação na qual você vai poder treinar o uso dessas técnicas,
desenvolvendo a segunda de um total de seis partes do seu plano
de ação. Imagine agora que, durante a conversa com o seu CEO, ele
apontou a necessidade de diminuir alguns estoques intermediários
e aumentar a disponibilidade de algumas máquinas. A Tabela 3.5
contém o registro do diário de ocorrência de máquina e o registro da
qualidade dos últimos três dias de produção de dois equipamentos
escolhidos aleatoriamente. Com essas observações, que medidas
você propõe para aumentar a eficiência do sistema de manufatura?

4 U3 - Sistema integrado de manufatura: aspectos iniciais e estruturais