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colaboradores. Esse princípio permite delegar maiores responsabilidades
aos operadores nas atividades de qualidade e manutenção, por exemplo.
Em sua opinião, quais são as competências mais importantes, tanto dos
operadores quanto supervisores, para o sucesso da implantação de um
sistema integrado de qualidade e manutenção?

Essa abordagem combina perfeitamente com o conceito de
células de manufatura e lotes tendendo ao unitário. Em uma célula
de manufatura com lotes unitários, cada trabalhador é responsável
por garantir a qualidade do produto da sua célula antes de libera-lo
para a próxima célula ou operação.
Por outro lado, a inspeção manual é considerada uma maneira
ineficiente de utilizar a mão de obra (LEVINSON, 2007), pois uma
boa parte dos erros não serão detectados. Ciente desse fato, Shigeo
Shingo criou o conceito de Self Check (auto inspeção), viabilizando
a inspeção em 100% dos produtos de maneira eficiente e com
baixo custo. De acordo com Shingo (1985), os primeiros métodos
de inspeção eram baseados em amostragens e julgamento para
descobrir os defeitos produzidos. Considerava-se que uma certa
quantidade de produtos defeituosos era inevitável em qualquer
trabalho executado por humanos, e a única forma possível para
reduzir defeitos de produtos enviados ao cliente era adotar inspeções
mais rigorosas e com maior frequência. Posteriormente, foram
desenvolvidos os métodos de controle estatístico de processo, que
utilizam critérios científicos para determinação de limites de controle
(menores que os limites de especificação ou as tolerâncias de
desenhos), desvios padrões, experimentos estatísticos, histogramas e
outras ferramentas estatísticas para implementar inspeções capazes
de detectar alterações no processo, antes que ele viesse a produzir
defeitos no futuro. Portanto, o controle estatístico de processo
efetivamente reduzia a quantidade de defeitos produzidos. Porém,
o controle estatístico de processo ainda era baseado na premissa
de que um certo número de defeitos era inevitável. Assim, em um
terceiro estágio da evolução dos sistemas de controle da qualidade,
surgiram os dispositivos à prova de erro (Poka Yoke), que possibilitaram
a inspeção 100% de forma eficiente e com baixo custo.
O próximo estágio de evolução dos sistemas de controle de
qualidade foram as autoinspeções e as inspeções sucessivas. Essa

6 U3 - Sistema integrado de manufatura: aspectos iniciais e estruturais