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tornam o sistema de manufatura estável o suficiente para que que
          os lotes de produção sejam reduzidos consideravelmente, abrindo
          caminho para o próximo grande passo na melhoria do sistema de
          manufatura: o balanceamento e o nivelamento da produção.
            Nossa primeira preocupação deve ser selecionar o processo
          puxador do fluxo de produção e definir o ritmo desse processo,
          levando em consideração o  takt  time. Para o sistema funcionar
          adequadamente, é importante que toda a transferência de material,
          desde o processo puxador até o final da montagem dos produtos, seja
          feita em um fluxo contínuo, sem supermercados de componentes ou
          estoques intermediários. Por isso, normalmente, o processo puxador
          é a última etapa antes do envio do produto ao cliente. O ritmo de
          produção, ou o tempo de ciclo, deve ser o mais próximo possível do
          takt time.
            Uma vez definidos o processo puxador e o takt time, devemos
          balancear as células de manufatura. Para isso, o primeiro passo é
          decompor o trabalho a ser executado em tarefas menores. Em
          seguida, atribuímos as tarefas aos operadores de tal forma que a soma
          dos tempos das tarefas de cada operador fique mais próxima possível
          do takt time. É importante que a distribuição de tarefas e o seu tempo
          padrão deva ser documentado em fichas de operações padrão ou
          Rotina de Operação Padrão (ROP). Nos sistemas de produção enxuta,
          os padrões operacionais são  utilizados para atingir e manter  uma
          produção balanceada com o mínimo custo de processamento.

                                                       Exemplificando

           A Figura 3.6 mostra dois exemplos de divisão de tarefas em uma
           linha de produção. A primeira mostra a divisão de trabalho entre sete
           trabalhadores e a segunda entre seis trabalhadores, cinco dos primeiros
           com um minuto de trabalho e o sexto com 0,25 minutos de trabalho.
           No  segundo  caso,  o  trabalhador F  pode  ser  utilizado  para  absover
           irregularidades na linha (auxílio em caso de problemas, faltas, etc), ou
           podemos executar melhorias adicionais para poder liberá-lo para o
           trabalho em outra célula.










                                       U3 - Sistema integrado de manufatura: aspectos iniciais e estruturais  9
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