Page 26 - 05.03.2020
P. 26

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
































                                                Рис. 2. Изменение значений микротвёрдости «покрытие - подложка».

        твёрдосплавные  теплостойкие  покрытия  ● перекристаллизация карбида вольфра-
        на сложнопрофильные инструменты и ра-                  ма через жидкую фазу;
        бочие органы дробильных установок.                     ● сращивание соседних зёрен вследствие
               По  данной  технологии  проведено  преимущественного  роста  одного  зерна
        нанесение  покрытия  на  рабочие  органы  за счёт других;
        дробилок для измельчения горных пород  ● развитие контактов между зёрнами со
        и сельхозпродукции. Результаты испыта-                 стремлением к образованию характерных
        ний сравнивались с рабочими органами,  для данной системы двугранных углов;
        изготовленными  из  закалённых  сталей  ●  сцепление  (адгезия)  зёрен,  имевших
        типа ШХ15, 65Г. Испытания показывают,  контакты и получивших в процессе пере-
        что ресурс дробилок увеличился в 10 - 12  группировки во время уплотнения ориен-
        раз по сравнению с традиционными мате-                 тировку,  удовлетворяющую  требованию
        риалами из закалённых сталей.                          двугранного угла.
               Покрытия, нанесённые на дисковые                        Формирование  покрытий  осущест-
        отрезные  инструменты,  предназначен-                  вляется  в  несколько  стадий.  Первона-
        ные  для  разрезки  горных  пород,  таких  чально производится электроконтактный
        как  гранит,  мрамор  и  другие,  практиче-            локальный разогрев поверхности образ-
        ски  полностью  заменяют  алмазный  ин-                ца. В процессе подачи порошка происхо-
        струмент, однако стоимость инструмента  дит  частичное  расплавлениесвязки  кар-
        с покрытием в 3 - 4 раза ниже алмазного.   бида вольфрама в изделие.
               В  технологиях  электроконтактно-                       На этой стадии частично формиру-
        го  спекания  инструментальных  твёрдо-                ется  адгезионный  слой,  определяющий
        сплавных  порошков  в  основном  исполь-               в  дальнейшем  прочность  сцепления  по-
        зуются  композиции  на  основе  карбида  крытия  с  поверхностью  детали  или  ин-
        вольфрама и кобальта. При подаче элек-                 струмента. Прочность на отрыв при токе
        трического  тока  в  следующей  за  уплот-             2 кА составляет 30...112 МПа в направ-
        нением  порошка  стадии  спекания  про-                лении,  перпендикулярном  к  поверхно-
        исходит  окончательное  формирование  сти покрытия. Дальнейшее наращивание
        структуры сплава.                                      слоя осуществляется по схеме «покрытие
               На этой стадии протекают следую-                -  покрытие»  и  зависит  уже  от  теплофи-
        щие процессы:                                          зических  свойств  материала  покрытия.


        26     Станочный парк
   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31