Page 26 - 05.03.2020
P. 26
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Рис. 2. Изменение значений микротвёрдости «покрытие - подложка».
твёрдосплавные теплостойкие покрытия ● перекристаллизация карбида вольфра-
на сложнопрофильные инструменты и ра- ма через жидкую фазу;
бочие органы дробильных установок. ● сращивание соседних зёрен вследствие
По данной технологии проведено преимущественного роста одного зерна
нанесение покрытия на рабочие органы за счёт других;
дробилок для измельчения горных пород ● развитие контактов между зёрнами со
и сельхозпродукции. Результаты испыта- стремлением к образованию характерных
ний сравнивались с рабочими органами, для данной системы двугранных углов;
изготовленными из закалённых сталей ● сцепление (адгезия) зёрен, имевших
типа ШХ15, 65Г. Испытания показывают, контакты и получивших в процессе пере-
что ресурс дробилок увеличился в 10 - 12 группировки во время уплотнения ориен-
раз по сравнению с традиционными мате- тировку, удовлетворяющую требованию
риалами из закалённых сталей. двугранного угла.
Покрытия, нанесённые на дисковые Формирование покрытий осущест-
отрезные инструменты, предназначен- вляется в несколько стадий. Первона-
ные для разрезки горных пород, таких чально производится электроконтактный
как гранит, мрамор и другие, практиче- локальный разогрев поверхности образ-
ски полностью заменяют алмазный ин- ца. В процессе подачи порошка происхо-
струмент, однако стоимость инструмента дит частичное расплавлениесвязки кар-
с покрытием в 3 - 4 раза ниже алмазного. бида вольфрама в изделие.
В технологиях электроконтактно- На этой стадии частично формиру-
го спекания инструментальных твёрдо- ется адгезионный слой, определяющий
сплавных порошков в основном исполь- в дальнейшем прочность сцепления по-
зуются композиции на основе карбида крытия с поверхностью детали или ин-
вольфрама и кобальта. При подаче элек- струмента. Прочность на отрыв при токе
трического тока в следующей за уплот- 2 кА составляет 30...112 МПа в направ-
нением порошка стадии спекания про- лении, перпендикулярном к поверхно-
исходит окончательное формирование сти покрытия. Дальнейшее наращивание
структуры сплава. слоя осуществляется по схеме «покрытие
На этой стадии протекают следую- - покрытие» и зависит уже от теплофи-
щие процессы: зических свойств материала покрытия.
26 Станочный парк