Page 27 - 05.03.2020
P. 27
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Исследования показывают, что даже при нии частиц карбида вольфрама.
значительных значениях токов /2...5 кА/ Анализ диффузионной зоны пока-
процесс наращивания покрытия практи- зывает, что ярко выраженная текстура
чески прекращается при достижении тол- наблюдается только со стороны покры-
щины 2,0...2,5 мм. тия. На поверхности образца не обнару-
Напекание порошка осуществляет- жено заметных зон деформации, а, сле-
ся на следующих режимах: довательно, тепловой режим позволяет
● напряжение 3,0 … 5,0 В; формировать покрытие на готовых к ра-
● давление 40 …60 МПа; боте сложнопрофильных деталях и ин-
● сила тока 1,5 …2,0 кА в зависимости от струментах без дальнейшей их дополни-
состава порошка; тельной механической обработки.
● пористость слоя 8 …12%;
● твёрдость HRC 80 …85.
Рекомендуемые материалы порош- Ш.А. Каримов, Э.О. Умаров, Э. Хушвактов.
ка: Ташкентский государственный технический университет
● наплавочные твёрдые сплавы, в част-
ности стеллиты (на основе карбида воль-
фрама и кобальта), рениты (на основе
сплава вольфрама и углерода эвтектиче-
ского состава), сормайты (на основе же-
леза - хрома - марганца - никеля - титана
и других металлов, карбидов и нитридов
металлов);
● порошковые смеси, в частности вокары ЛИТЕРАТУРА:
(смесь вольфрама и углерода разных со- 1. Авсеевич О.И. О закономерностях эрозии при им-
отношений), боридные смеси; пульсных разрядах. М, Машиностроение, 1982. С. 32
● измельчённые порошки сплавов типа - 42.
2. Кисаев И.Р. Катодные процессы электрической
У40Х28НС2ВМ (на основе высоколегиро- дуги. 1968, М, Наука, 244 с.
ванных сталей, содержащих титан, хром, 3. Свойства, получение и область применения туго-
молибден, никель и т.д.). плавных соединений: справоч.изд. под. ред. Косола-
повой Т.Я. – М, Металлургия, 1986, - 928 с.
Теплофизический анализ системы 4. Еременко В.И., Найдич Ю.В., Лавриненко И.А. Спе-
«образец - покрытие» при применении кание в присутствии жидкой металлической фазы. –
электроконтактного нагрева позволяет Киев, Наукова думка, 1963, – 123 с.
5. Кузьменко П.П. Электроперенос, термоперенос и
предположить, что в отличие, например, диффузия в металлах – Киев: Выщая школа, 1983.
от плазменного метода или сварки по- -151 с.
верхность изделия нагревается сильнее, 6. Скороходов В.В., Солонини С.М. Физико-металлур-
гические основы спекания порошков. – М, М еталлур-
чем материал покрытия. Теплота выделя- гия, 1984, - 158 с.
ется главным образом в местах контакта 7. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии.- М;
зёрен карбида вольфрама с поверхно- Металлургия, 1975. - 200 с.
8. Райченко А.И., Морозов А.С., Попов В.П. – Порошко-
стью образца. Для надёжного протека- вая металлургия 1986, № 2, с. 41 - 44.
ния процесса в этом случае требуется 9. Hara Z., Akechi K., Itabashi M. – J. Japan. Soc. Powder
определённый зазор между электродом и and Powder Met., 1975, V. 22, № 3, р.101-106.
деталью, который обеспечивается прак-
тически шероховатой поверхностью ро-
лика. Таким образом, первоначально эф-
фект от введения тока в систему состоит
в резком, скачкообразном повышении
температуры поверхностного слоя детали
и одновременном механическом внедре-
Станочный парк 27
