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Aparte  de  imprimir  etiquetas  con  Word,  podrás  usar  cientos  de  plantillas

                         preestablecidas para utilizar directamente o para modificar en función de tus
                         necesidades. Vamos a ver cómo hacerlo. Cuando creas un documento nuevo

                         en  Word,  bajo  la  barra  de  búsqueda,  verás  la  categoría  Tarjetas  (como
                         alternativa, también puedes escribir la palabra «etiquetas» dentro de la barra de

                         búsqueda). De la lista, podrás seleccionar el tipo de etiquetas que prefieras:
                         etiquetas de envío, etiquetas de carátula de CD, pegatinas para botes, para

                         regalos e incluso para campañas políticas.


                         Aquí podrás modificar manualmente el contenido de las etiquetas, añadiendo el

                         texto que quieras, e imprimirlo.

                         Si, por el contrario, tienes que usar una base de datos externa que contiene la

                         información que quieres imprimir en las etiquetas, deberás usar la herramienta
                         Combinación de correspondencia. De esta forma, podrás enlazar una base de

                         datos de Excel a tu archivo Word con las etiquetas y darle a imprimir.


                         Implementación de 5S’s


                         Es  una  herramienta  de  gestión  visual  fundamental  dentro  de  Lean
                         Manufacturing, y utilizada habitualmente como punto de partida para introducir

                         la mejora continua en la empresa. Su misión es optimizar el estado del entorno
                         de trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad para la

                         detección  de  problemas.  Con  su  implementación  conseguimos  mejorar  la

                         productividad del proceso y aumentar la calidad.


                         Disponer de un puesto de trabajo ordenado, limpio y bien organizado, es clave
                         para atajar las pérdidas de tiempo-desplazamientos innecesarios, reducir los

                         defectos en piezas, ahorrar en mantenimiento y aumentar la seguridad. Ayuda
                         a que el personal de planta esté motivado y trabaje en las mejores condiciones.


                         La metodología “cinco eses” fue desarrollada en Japón y cada una de las “S”

                         hace  referencia  a  una  acción  a  realizar  para  implantar  este  método:
                         Clasificación, Organización, Limpieza, Estandarizar y Seguir Mejorando.





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