Page 228 - Full paper สอฉ.3-62

สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติพิเศษมักประสบปัญหาการแปรรูปเนื่องจาก 2.3 พารามิเตอร์ที่ใช้ในการการศึกษาขีดความสามารถในการอี
กรรมวิธีการแปรรูปทางกล เช่น การกลึง การกัด การเจาะ ทำได้แต่ ดีเอ็มได้แก่
ทำได้ยากเพราะมีรูปร่างซับซ้อนยากที่จะใช้ การกลึง การกัด การ 2.3.1 กระแส (Current) คืออัตราการเคลื่อนที่ของ
เจาะ ขึ้นรูป จึงต้องใช้กรรมวิธีการแปรรูปที่พิเศษ คือ ประจุไฟฟ้าต่อหน่วยเวลา
กรรมวิธีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า หรือกรรมวิธีอีดีเอ็ม (EDM 2.4 ประสิทธิภาพการทำงานโดยการกัดเซาะด้วยวิธีอีดีเอ็มที่ใช้
:Electrical Discharged Machine) การเปรียบเทียบได้แก่
การใช้เครื่อง EDM เพื่อทำการผลิตให้ได้ชิ้นงานตาม รูปทรงตาม 2.4.1 อัตราการขจัดเนื้องาน (MRR : Material
ต้องการนั้น จำเป็นต้องทำการผลิตอิเล็กโทรด โดยอิเล็กโทรดจะมี Removal Rate)
สมบัติในการเหนียวนำไฟฟ้าสูง เช่น ทองแดง กราไฟท์ เป็นที่ทราบ 2.4.2 อัตราการสึกหรอของอิเล็กโตรด (EWR :
กันดีว่าในหมู่ผู้ทำแม่พิมพ์ว่าการใช้ Graphite Electrode ในงาน Electrode Wear Rate)
EDM แทนทองแดง จากการศึกษาพบว่า กราไฟท์ Graphite 2.4.3 คุณภาพผิวงานในรูปของความหยาบผิวเฉลี่ย
Electrode มีข้อดีมากมาย เช่น น้ำหนักเบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ (Ra : Roughness average)
Electrode มีขนาดใหญ่แต่ด้วยน้ำหนักที่เบาจึงทำให้เครื่อง EDM
สามารถทำงานได้มีประสิทธิภาพขึ้น กัดขึ้นรูปได้ง่ายและรวดเร็ว 3. นิยามศัพท์เฉพาะ
สามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ซึ่งบางครั้งไม่อาจทำได้ด้วย 3.1 การกัดเซาะโลหะด้วยไฟฟ้า (EDM : Electrical Discharge
ทองแดง และยังสามารถสร้างผิวจากการ EDM ได้ละเอียด และใน Machining) หมายถึง การกัดอาร์คด้วยไฟฟ้าเป็นรูปแบบของการ
ปัจจุบันก็มี Graphite ให้เลือกใช้ได้มากมายหลายเกรด เช่น เกรด แปรรูปที่อาศัยการเหนี่ยวนำทางไฟฟ้าให้เกิดปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่
ISO-63 เกรด ISO-66 และเกรด ISO-68 เป็นต้น มีขนาด Grain ความถี่สูง ทำให้เกิดการขจัดเนื้องานสามารถประยุกต์ใช้ได้ทั้งไฟฟ้า
Size จากขนาดไม่กี่ไมครอนจนถึง 20 ไมครอน ทำให้สามารถสร้าง กระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับ
ผิวงานที่ละเอียดได้ เนื่องจากเหตุนี้จึงได้ศึกษาค้นคว้าหาข้อมูลเพื่อให้ 3.2 อิเล็กโตรด (Electrode) หมายถึง ตัวสร้างแบบให้กับ
ได้ Graphite Electrode ที่เหมาะสมกับงานที่สุดและให้ได้คุณภาพที่ ชิ้นงานเพื่อใช้สปาร์คกัดเซาะชิ้นงาน สามารถกระจายความร้อนและ
ดีที่สุดในการอีดีเอ็มในชิ้นงานโลหะเหล็กเครื่องมืองานร้อน นำไฟฟ้าได้ดี
ดังนั้นงานวิจัยนี้มีแนวคิดที่จะศึกษาประสิทธิภาพวัสดุ
อิเล็กโตรดกราไฟท์ต่างเกรดในการอีดีเอ็มวัสดุเหล็กเครื่องมืองาน 4. ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
ร้อน Hot work tool steel (SKD61) โดยพิจารณาความสัมพันธ์ 4.1 ทราบถึงผลจากวัสดุอิเล็กโตรดที่มีต่ออัตราการแปรรูป
ระหว่างพารามิเตอร์ อัตราการแปรรูปชิ้นงาน อัตราการสึกหรอ การ ชิ้นงาน, อัตราการสึกหรอของอิเล็กโตรด, ค่าความหยาบผิวเฉลี่ยใน
ขจัดเนื้องาน และคุณภาพผิว เพื่อตอบสนองของอุตสาหกรรม การแปรรูปวัสดุโลหะเหล็กเครื่องมืองานร้อน
แม่พิมพ์ และสามารถที่จะลดต้นทุนด้านราคาในการเลือกใช้วัสดุได้ 4.2 เป็นแนวทางในการเลือกใช้อิเล็กโตรดกราไฟท์ได้เหมาะสม
อย่างเหมาะสม ตลอดจนเป็นการส่งเสริมเสริมศักยภาพในการพัฒนา กับงาน
งานอุตสาหกรรม และสามารถต่อยอดไปสู่ระดับการพัฒนาความ 4.3 สามารถนำเอาโครงการนี้ไปประยุกต์ใช้ในงานอุตสาหกรรม
เจริญเติบโตในด้านอื่นๆต่อไป หรือเป็นแนวทางในงานวิจัยอื่นๆต่อไป

5. เอกสารและงานวิจัยที่เกี่ยวข้อง
2. ขอบเขตของโครงการ 5.1 การศึกษางาน
2.1 วัสดุชิ้นงานที่ใช้ในการทดลอง คือ เหล็กเครื่องมือ ในการทำงานวิจัยเรื่อง “การศึกษาประสิทธิภาพวัสดุ
งานร้อน (SKD61) HRC45 ขนาดความโต 50 x 90 มิลิเมตร หนา 40 อิเล็กโตรดกราไฟท์ต่างเกรด ในการอีดีเอ็มชิ้นงานโลหะเหล็ก
มิลลิเมตร แปรรูปลึก 0.5 มิลลิเมตร เครื่องมืองานร้อน Hot work tool steel (SKD61)” ในบทนี้จะ
2.2 วัสดุอิเล็กโตรดที่ใช้ในการอีดีเอ็ม คือ กราไฟท์แบบ นำเสนอผลงานการวิจัยและงานศึกษาที่เกี่ยวข้องที่มีมาก่อนหน้านี้
พิเศษจ่ายประจุเป็นขั้วบวก ขนาดความโตเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มิลิ ซึ่งแบ่งออกเป็น 5 ส่วน คือ
เมตรความยาว 20 มิลลิเมตร กราไฟท์ที่ใช้ในการทดลองมีดังนี้ 1. การกัดเซาะด้วยไฟฟ้า (EDM : Electrical Discharged
2.2.1 เกรด TTK-5 Machine) หลักการกัดเซาะวัสดุด้วยไฟฟ้าหรืออีดีเอ็ม รวมไปถึง
2.2.2 เกรด ISEM-8 องค์ประกอบที่สำคัญในการกัดอาร์คด้วยไฟฟ้า
2.2.3 เกรด ISO-63

210