Page 343 - Full paper สอฉ.3-62
P. 343

การประชุมวิชาการเทคโนโลยีและนวัตกรรมอาชีวศึกษา ระดับชาติ ครั้งที่ 2                                     2 st National Conference onVocational Education

             วันที่  6  กันยายน 2562 จ.มหาสารคาม                                                                                               Innovation and Technology
                                                                                                          6 September 2019 , Mahasarakham , THAILAND


                                 การศึกษาวิธีการลดของเสียในกระบวนการผลิต Supply Pump
                     Study of Method for Reducing waste in the production process Supply Pump
                                                   ว่าที่ พ.ต.ถวิล  บุปผาทาโน

                           สาขาวิชาเทคโนโลยีการผลิต  วิทยาลัยเทคนิคมหาสารคาม  สถาบันการอาชีวศึกษาภาคตะวันออกเฉียงเหนือ 3

             บทคัดย่อ                                          ที่พบมากในกระบวนการผลิต Supply Pump คือขั้นตอน

                    งานวิจัยเรื่องการศึกษาวิธีการลดของเสียในกระบวนการ  การ Set Supply Pumpเข้ากับ Jig เพราะถ้าหากวาง
             ผลิต Supply Pump บริษัท   Siamdensomanufecturing.   Supply pump ไม่ตรงกับ  Guide จะทำให้  Bearing
             Co. Ltd. มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปัญหาการเกิดตำหนิ (Bearing   กระแทกกับ Jig จนทำให้เกิดเป็นรอยกระแทกซึ่งทำให้
             เป็นรอยกระแทก) ในชิ้นงาน Supply Pump เพื่อรวบรวม  เสียเวลาในการนำกลับมา Rework ใหม่และเสียค่าใช้จ่ายที่
             ข้อมูลปัญหาการเกิดตำหนิ (Bearing เป็นรอยกระแทก) ใน  ที่สูง งานส่งลูกค้าช้ากว่ากำหนดทำให้ส่งผลเสียต่อบริษัท
             ชิ้นงาน Supply Pump ซึ่งจะนำไปสู่การแก้ไขและปรับปรุง            ดังนั้นผู้วิจัยจึงมีแนวความคิดในการที่จะศึกษาและ
             เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า และเพื่อปรับปรุงการ  คิดหาวิธีการลดปัญหาการเกิดของเสียในกระบวนการผลิต
             ผลิต Supply Pump ให้ได้คุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด   และเพิ่มยอดในการผลิตให้ได้ตามเป้าหมาย

             ระบุไว้ใน Drawing สรุปผลการวิจัย ดังนี้           วัตถุประสงค์งานวิจัย
                     หลังจากได้ทำการแก้ไขปรับเปลี่ยน Guide ที่เป็นเหล็ก  1. เพื่อศึกษาและวิเคราะห์สภาพปัญหาปัจจุบันของการ
             ให้เป็น Urethane และปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานใน     เกิดของเสียในกระบวนการผลิต
             กระบวนการผลิต ซึ่งทำให้งานมีตำหนิ (Bearing เป็นรอย     2. เพื่อปรับปรุงการผลิต Supply Pump ให้ได้คุณภาพ
             กระแทก) และปัญหาของเสียอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการ  ตามมาตรฐานที่กำหนด
             ผลิตสามารถลดลงจากเดิม 4.48 % ต่อเดือน ลดลงเหลืออยู่ที่
             0.1 % ต่อเดือน                                    เอกสารที่เกี่ยวข้อง
                                                                       การวิจัยครั้งนี้ ได้ศึกษาและนำมารวบรวมไว้เพื่อเป็น
             บทนำ                                              ประโยชน์ในการศึกษาแก่ผู้ที่สนใจในงานวิจัยฉบับนี้ ดังนี้
                       เนื่องจากปัจจุบันทั่วโลกมีการแข่งขันในด้านธุรกิจ  1. การศึกษาการเคลื่อนไหวและเวลาของพนักงาน
             กันสูง ธุรกิจทุกประเภทจะต้องมีการปรับตัวในการลดต้นทุน     2. อุปกรณ์นำคมตัดและอุปกรณ์จับยึด
             ในการผลิตและเพิ่มยอดในการผลิต เพื่อให้สามารถแข่งขัน       3. วัสดุและสมบัติวัสดุ
             กับคู่แข่งได้ทั้งในด้านการผลิตและด้านคุณภาพของสินค้า      4. เครื่องมือในการวิเคราะห์ข้อมูล
             และการบริการทางด้านลูกค้า ฉะนั้นวิธีการหนึ่งที่จะช่วยใน   5. ความสูญเสีย (Lost)
             การลดต้นทุนการผลิตและสามารถเพิ่มยอดในการผลิตได้คือ        6. การเพิ่มผลผลิต (Productivity)
             การจัดการของเสียในกระบวนการผลิต                   การศึกษาการเคลื่อนไหว (Motion Study)
                     ซึ่งในกระบวนการผลิต Supply Pump ของบริษัท         บางครั้งเรียกว่า Methods Design หรือ Methods
             Siamdensomanufecturing. Co. Ltd. นั้นมีการรับงาน  Study เป็นการวิเคราะห์ขั้นตอนของการเคลื่อนไหวในการ
             การผลิตอยู่หลากหลายแบบตามที่ได้รับ OR มา ซึ่งใน   ปฏิบัติงานรวมทั้งเครื่องมือ เครื่องจักร และการวางผังในการ
             กระบวนการผลิตมีปัญหางาน NG ในกระบวนการผลิต จึง    ปฏิบัติงานนั้นๆส่วนการศึกษาเวลา (Time Study) ก็อาจเรียก
             ทำให้เปอร์เซ็นต์ของ OR ของ Line การผลิตลดลง และทำ  อย่างว่า Work Measurement เป็นวิธีการในการคํานวณ หา
             ให้ยอดในการผลิตไม่ได้ตามเป้าหมายและถ้าของเสียที่เกิด  เวลาในการปฏิบัติงานโดยอาศัยเครื่องมือจับเวลาและการ
             จากการผลิตถูกส่งไปถึงลูกค้าความเชื่อมั่นของลูกค้าก็จะ  บันทึกวัตถุประสงค์ของการศึกษากาเคลื่อนไหวและเวลา
             ลดลง และถ้าของเสียในกระบวนการผลิตเกิดขึ้นมากก็จะทำ              2.1.1 การพัฒนาวิธีการทำงานที่ดีกว่าหรืออีกนัย
             ให้สูญเสียต้นทุนในการผลิตมาก และปัญหาการเกิดงาน NG   หนึ่งก็คือ การออกแบบวิธีการทำงาน (Work Methods





                                                             1
                                                                                                              325
   338   339   340   341   342   343   344   345   346   347   348