Page 346 - Full paper สอฉ.3-62

ละ 2 ของชิ้นงาน และข้อบกพร่องที่เกิดจากปัญหาอื่นๆคิดเป็น เอกสารอ้างอิง
ร้อยละ 3 ของชิ้นงาน และได้ทำการแก้ไขปัญหาอื่นๆ ลดลงคิด [1] กัลยา วานิชย์บัญชา. สถิติสาหรับงานวิจัย. พิมพ์ครั้งที่ 2 : โรงพิมพ์
เป็นร้อยละ 1 ของชิ้นงาน จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2549.
ในเดือนกันยายน พ.ศ. 2561 [2] นายมงคล แก้วนพรัตน์. การลดปัญหาข้อบกพร่องในกระบวนการ
จำนวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นและได้ทำการแก้ไขปัจจัย ผลิต. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี. 2555.
หลักพบว่าข้อบกพร่องที่เกิดจากการมีตำหนิ(Bearing เป็นรอย [3] ศุภวัชร เมฆบูรณ และ จีรวัฒน ปล้องใหม่. การศึกษาการลดของเสีย
กระแทก)คิดเป็นร้อยละ 7 ของชิ้นงาน และได้ทำการแก้ไข ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะ. สาขาวิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมอุตสา
หการ คณะวิศวกรรมศาสตร มหาวิทยาลัยเกษมบัณฑิต, 2559.
ปรับเปลี่ยน Guide ที่เป็นเหล็กให้เป็น Urethane และ [4] วรพจน์ รัตนแสงสกุลไทย. การพัฒนาการควบคุมกระบวนการเชิง
ปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานซึ่งทำให้งานมีตำหนิ (Bearing เป็น สถิติในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ : กรณีศึกษาโรงงานผลิตแหนบ
รอยกระแทก) ลดลงคิดเป็นร้อยละ 1.5 ของชิ้นงาน และ รถยนต์. วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต สาขาวิชา
ข้อบกพร่องที่เกิดจากปัญหาอื่นๆคิดเป็นร้อยละ 2 ของชิ้นงาน วิศวกรรมอุตสาหการ. กรุงเทพฯ : จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, (2543).
และได้ทำการแก้ไขปัญหาอื่นๆ ลดลงคิดเป็นร้อยละ 0.5 ของ
ชิ้นงาน
ในเดือนตุลาคม พ.ศ.2561
จำนวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นและได้ทำการแก้ไขปัจจัย
หลักพบว่าข้อบกพร่องที่เกิดจากการมีตำหนิ(Bearing เป็นรอย
กระแทก) คิดเป็นร้อยละ 8 ของชิ้นงาน และได้ทำการแก้ไข
ปรับเปลี่ยน Guide ที่เป็นเหล็กให้เป็น Urethane และ
ปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานซึ่งทำให้งานมีตำหนิ (Bearing เป็น
รอยกระแทก) ลดลงโดยไม่มีของเสียเกิดขึ้น และข้อบกพร่องที่
เกิดจากปัญหาอื่นๆคิดเป็นร้อยละ 2 ของชิ้นงาน และได้ทำ
การแก้ไขปัญหาอื่นๆ ลดลงโดยไม่มีของเสียเกิดขึ้น

ข้อเสนอแนะ
การศึกษากระบวนการผลิตชิ้นงาน Supply Pump
จากกระบวนการผลิตเพื่อตรวจสอบและเปรียบเทียบความ
เสียหายของ Supply Pump เพื่อลดปัญหาตำหนิ (Bearing
เป็นรอยกระแทก) ที่เกิดขึ้นและปัญหาอื่นๆ ที่เกิดขึ้นใน
กระบวนการผลิต ควรศึกษาสิ่งที่อาจทำให้เกิดตำหนิ (Bearing
เป็นรอยกระแทก) หรือปัญหาอื่นๆที่เกิดขึ้น ดังนี้
1. เพิ่มหัวข้อการตรวจสอบ Urethane เข้าไปใน
การทำ Pm 5 ส.
2. ตรวจสอบการผลิตชิ้นงานใน line การผลิต
อย่างสม่ำเสมอ
3. หากพนักงานพบสิ่งผิดปกติใน line การผลิต
ให้หยุดผลิตงาน และเรียกหัวหน้างานตรวจสอบทันที

4
328