Page 339 - SPESIFIKASI UMUM 2018 DIRJEN BINA MARGA - PUPR
P. 339

SPESIFIKASI UMUM 2018 (Revisi 2)


                                        iii)   Pemompaan harus dipertahankan pada kecepatan kira-kira 5,5 liter per
                                               menit, agar lebih terkendali penempatan bahan graut dalam arah lateral
                                               dan menjaga pelat dari kemungkinan menaik atau terangkat.

                                        iv)    Bahan graut berbasis semen harus diinjeksikan dengan menggunakan
                                               graut packer untuk mencegah ekstrusi bahan dan penyumbatan selama
                                               injeksi, dan untuk bahan graut poliuretan diinjeksikan menggunakan
                                               nozel plastik yang disekrupkan ke selang untuk menyalurkan bahan
                                               graut ke dalam lubang.

                                        v)     Untuk lobang berdiameter 25 mm harus memakai  drive packer  dan
                                               untuk lubang berdiameter 37,5 mm atau lebih memakai  expandable
                                               packers.

                                        vi)    Pemompaan  bahan  graut  harus  dilakukan  sampai  dicapai  salah  satu
                                               kondisi sebagai berikut:

                                               Pelat terangkat lebih dari 3mm.

                                               1)     Bahan graut terlihat keluar dari lubang, retak, atau sambungan
                                                      yang dekat dengan lubang yang dipompa.

                                               2)     Bahan  graut  terpompa  masuk  ke  bawah  bahu,  seperti
                                                      ditunjukkan oleh bahu yang terangkat.

                                               3)     Waktu pemompaan kira-kira lebih dari 1 menit; menunjukkan
                                                      bahwa bahan graut mengalir ke dalam ruang yang besar.

                                               4)     Setelah injeksi selesai, packer harus ditarik kemudian lubang
                                                      disumbat  dengan  kayu  secepatnya  sampai  bahan  graut
                                                      mengeras.  Setelah  bahan  graut  mengeras,  sumbat  tersebut
                                                      dicabut,  kemudian  lubang  ditutup  (rata  dengan  permukaan)
                                                      dengan bahan tambalan yang cocok.

                                               5)     Apabila digunakan bahan cepat mengeras, lalu lintas diizinkan
                                                      melewati pelat dalam waktu sekurang-kurangnya 3 jam setelah
                                                      bahan  graut  selesai  diinjeksikan;  yaitu  agar  bahan  graut
                                                      mempunyai waktu yang cukup untuk mengeras.

                         2)     Prosedur Pelaksanaan Pengembalian Elevasi Pelat

                                Tata cara untuk menaikkan pelat adalah sebagai berikut:

                                a)      Pekerjaan  pengeboran,  penyimpanan  dan  injeksi  bahan  graut  sama  dengan
                                        pekerjaan penstabilan pelat beton.

                                b)      Lakukan pemompaan/injeksi bahan graut hingga pelat terangkat sampai elevasi
                                        yang  diinginkan,  tidak  boleh  menaikkan  pelat  lebih  dari  6mm  untuk
                                        menghindarkan terjadinya retak. Pada setiap kali pengangkatan tidak boleh ada
                                        bagian pelat yang mempunyai elevasi lebih dari 6mm lebih tinggi dari elevasi
                                        pelat yang berdekatan.








                                                           4 - 108
   334   335   336   337   338   339   340   341   342   343   344