Page 35 - Manufactura Lean MEMO

Instituto tecnológico de Comitán

reales o potenciales y así lograr la inspección de errores al 100%
de manera efectiva en costo.

Algunas aplicaciones incluyen:

 Pines guía de diferentes tamaños que físicamente limitan el movimiento de partes,
herramientas o equipos durante el proceso de producción
 Interruptores de límite, sensores con contacto físico que muestran la presencia o
ausencia de productos y componentes en su posición correcta.
 Contadores, que cuentan el número de componentes, producción de partes y su
disponibilidad.
 Alarmas que activa un operador cuando detecta un error.
 Listas de verificación, escritas o gráficas, para recordar tareas, materiales, etc.

Los dispositivos sensores detectan objetos por medio de métodos de contacto (con
switches) y sin contacto (elementos fotoeléctricos).

Métodos de detección
 Los métodos de contacto inspeccionan las características físicas de un objeto, tal como
el tamaño, forma, color, etc. para determinar si existe alguna anormalidad. Por
ejemplo, un sensor recibe una luz reflejada si la parte está en la posición correcta.
 Ajuste de un valor fijo, inspeccionan un número específico de pasos, artículos, eventos,
etc. para determinar si existe alguna anormalidad. Por ejemplo, si se requiere
ensamblar 8 tornillos, la herramienta los puede contar o se proporciona un kit solo con
los 8 tornillos.
 Verificación de secuencia de pasos, para determinar si se realizan fuera de orden. Por
ejemplo, los materiales se agregan en una tolva es una secuencia determinada, si la
báscula no detecta el peso correcto de cada peso adicional, se enciende una lámpara.
 Verificación de información y su movimiento en el tiempo y distancia para determinar
si hay errores. Para capturar información, se pueden utilizar registros, bitácoras,
programas, planes de acción. Para distribuir información a través de distancias, se
utiliza e-mail, sistemas de código de barras, mensajes de voz y sistemas integrados
como el ERP. Por ejemplo, control de inventarios por código de barras.

Retroalimentación immediate

Dado que el tiempo es la esencia de una gestión de operaciones Lean, el dar
retroalimentación inmediata a los empleados puede evitar errores antes de la
ocurrencia de los defectos.

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