Page 5 - Manufactura Lean MEMO
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Instituto tecnológico de Comitán
4. Estandarizar (Seiketsu)................................................................................................ 25
5. Mantener disciplina (Shitsuke) ............................................................................... 25
Estándar de trabajo .................................................................................................... 27
TOPS (EQUIPOS ORIENTADOS A LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS) .................................. 28
CAMBIOS RÁPIDOS (QUICK CHANGEOVER - SMED) ....................................................... 29
A PRUEBA DE ERROR (POKA YOKES) ............................................................................... 32
¿Qué es Poka Yoke o A Prueba de Error? ................................................................... 33
Calidad cero ................................................................................................................ 33
Inspección general .................................................................................................. 34
Retroalimentación immediate ................................................................................ 35
Fuentes de errores ..................................................................................................... 38
Humanas ................................................................................................................. 38
Mediciones ............................................................................................................. 39
Materiales ............................................................................................................... 39
Máquinas ................................................................................................................ 39
Condiciones ambientales ........................................................................................ 39
Pasos para el desarrollo de Poka Yokes ..................................................................... 40
Análisis del modo y efecto de falla (FMEA): ............................................................... 40
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) ........................................................ 42
Pasos para la implementación del TPM ..................................................................... 43
1. Mejorar la efectividad del equipo. ..................................................................... 43
2 . Establecer e implementar mantenimiento autónomo. ..................................... 46
6. Establecer programa de gestión del ciclo de vida del equipo. ........................... 47
Caso ejemplo: ......................................................................................................... 49
Implementación de TPM – alternativa ....................................................................... 50
Ejemplo de Tiempo Takt ................................................................................................. 52
KANBAN .......................................................................................................................... 52
El sistema de empujar – Push ..................................................................................... 52
El sistema de jalar – Pull Kanban .................................................................................... 53
Información de la etiqueta Kanban ........................................................................... 55
Funciones de Kanban ...................................................................................................... 55
Tipos de Kanban ..................................................................................................... 56
Información de la etiqueta Kanban ........................................................................... 56
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