Page 10 - Manufactura Lean MEMO

Instituto tecnológico de Comitán

Lean = Eliminación de Muda
Muda son las actividades que no agregan valor en el lugar de trabajo, su eliminación es
esencial:
 Sobreproducción: ocurre cuando las operaciones continúan después de que han sido
paradas..
 Inventarios excesivos: no relacionados con el pedido del cliente.
 Movimientos innecesarios: se refiere a los pasos adicionales de los empleados para
trabajar en layouts ineficientes, con defectos, reprocesos, sobreproducción, e
inventarios excesivos o faltantes.
 Las esperas o colas: se refieren a los periodos de inactividad en un proceso debido a
que las operaciones anteriores a una estación de trabajo no se desarrollaron a tiempo,
no agregando valor al producto. Se tienen esperas por operadores y máquinas ociosas
causado por desbalances de línea, falta de partes o tiempos muertos de máquina
 El transporte y movimientos innecesarios: de materiales, tales como WIP, material que
se transporta de una operación a otra.
 Defectos: son productos o aspectos del servicio que no cumplen las especificaciones o
expectativas del cliente.
Los pasos para su reducción son:

 Con un grupo de trabajo identificar un producto u operación ineficiente.
 Identificar los procesos asociados que tienen un bajo desempeño o requieren
mejora.
 Crear un mapa de la cadena de valor para la operación que se selecciona.
 Identificar en el mapa de la cadena de valor, la localización, magnitud, y frecuencia
de los siete tipos de desperdicio asociados con esta operación.
 Establecer métricas e indicadores para identificar la magnitud y frecuencia de del
muda asociado con esta operación.
 Iniciar actividades de solución de problemas con métodos Lean para reducir o
eliminar el Muda.
 Periódicamente continuar revisando los indicadores que se han identificado para
continuar eliminando los desperdicios o muda relacionados con esta operación.
 Repetir el proceso con otras operaciones ineficientes en la organización.

3. Reducir el tiempo de respuesta

El objetivo es reducir el tiempo necesario para completar una actividad desde el inicio hasta el
final, es una forma efectiva de reducir costos. Se divide en tres elementos:

Tiempo de espera en lotes

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