Page 11 - Manufactura Lean MEMO
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Instituto tecnológico de Comitán


                                       Retardos del proceso
                   Es el tiempo que debe esperar un lote después de una operación finalizada, hasta que inicie el
                  siguiente proceso. Por ejemplo, el tiempo que debe esperar un pedido hasta que sea firmado
                  por el gerente.

                  Algunas soluciones para reducir el tiempo de ciclo consideradas en el diseño del producto,
                  manufactura y abastecimientos son las siguientes:

                        Diseño  del  producto:  simplificar  la  línea  de  productos,  al  reducir  el  número  de
                         características  o  variaciones  en  los  productos  o  servicios  y  alinearlos  con  los
                         requerimientos de los clientes

                        Manufactura: modelar y simular los procesos para identificar desperdicios o muda y
                         probar la efectividad de cambios.
                        Abastecimientos:  analizar  la  cadena  de  valor  para  identificar  pasos  del  proceso  y
                         prácticas logísticas que no agregan valor tanto en procesos anteriores o posteriores  a
                         cadena de valor propia.

                                   Los pasos a seguir para reducir los tiempos de ciclo son:
                      1.  Formar un equipo de trabajo y crear un mapa de la cadena de valor para el proceso de
                         negocio en estudio.
                      2.  Calcular el tiempo requerido para las actividades que agregan valor del proceso.
                      3.  Identificar en el mapa de la cadena de valor, donde se puede reducir el tiempo de
                         ciclo. A través de una lluvia de ideas hacer que el tiempo total del proceso sea igual al
                         tiempo requerido para las actividades que agregan valor (paso anterior).
                      4.  Identificar  las  restricciones  del  proceso  y  desarrollar  un  plan  para  eliminarlas  o
                         manejarlas de manera eficiente.
                      5.  Establecer  métricas  para  identificar  la  localización,  duración,  y  frecuencia  de  los
                         tiempos de espera asociados con este proceso.
                      6.  Una vez establecido el plan para mejorar el proceso, medir la mejora.
                      7.  Repetir este proceso para otros procesos ineficientes



                  4. Reducir los costos totales

                  Todos en la organización deben participar en este objetivo, es un error maximizar la utilización
                  del equipo de producción solo para crear sobreproducción, que incrementa las necesidades de
                  almacenamiento y decisiones de negocio.

                  La estructura de costos de la organización incluye costos fijos y variables, como sigue:



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