Page 198 - тех.мех.Вереина.Л.И

Раскатывание глубоких отверстий производят на станках глу­
бокого сверления. В местах контакта заготовок с инструментом
нагрев незначителен, поэтому охлаждение не применяют. Трение
уменьшают, применяя смазывание веретенным маслом или керо­
сином.
Упрочнение поверхности можно достигнуть алмазным выгла­
живанием. Сущность этого метода состоит в том, что оставшиеся
после обработки резанием микронеровности поверхности вырав­
нивают алмазным инструментом, прижатым к обрабатываемой
поверхности.
Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит по
поверхности. Рабочая часть алмазного инструмента может быть
выполнена в виде полусферы, цилиндра или конуса.
Достоинства алмазного выглаживания: возможность обработки
тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации; просто­
та конструкций выглаживателей. Обрабатывать заготовки алмаз­
ным выглаживанием можно на токарных станках. Державку с под­
пружиненным наконечником с алмазом устанавливают в резце­
держателе вместо резца. Движение заготовки и инструмента ана­
логичны их движениям при обтачивании.
Калибрование отверстий не только повышает их точность и ка­
чество, но и упрочняет поверхностный слой. При калибровании
жесткий инструмент с натягом перемещается в отверстии заго­
товки. Размеры поперечного сечения инструмента несколько боль­
ше размеров поперечного сечения отверстия. Простейшим инст­
рументом является шарик (рис. 4.2, а), который проталкивается
штоком. Роль инструмента может выполнять также оправка-дорн,
к которому приложена сжимающая (рис. 4.2, б) или растягиваю-

Рис. 4.2

197
www.trk.kg