Page 202 - тех.мех.Вереина.Л.И
P. 202

мых из углеродистой и низколегированной стали. При этом в по­
    верхностном слое должна обеспечиваться максимальная концент­
    рация азота. Углеродистая сталь после азотирования при 650 °С в
    течение 3 ч не коррозирует в воде в течение 720 ч.
       Цианирование — процесс химико-термической обработки, обус­
    ловливающий насыщение поверхностного слоя стали одновремен­
    но углеродом и азотом. Цианирование осуществляют после закал­
    ки и низкого отпуска, в результате повышается твердость, проч­
    ность поверхностного слоя, износостойкость и усталостная проч­
    ность.  Применяется для  инструментов  из  быстрорежущей  стали
    (протяжки,  сверла,  зенкеры,  метчики,  развертки,  фрезы)  и  для
    деталей машин (болты, гайки, винты, валики, шестерни, рычаги).
       Резкое  повышение сопротивления  схватыванию,  износостой­
    кости и прирабатываемости сталей и чугунов достигается сульфо-
    цианированием, т.е. насыщением поверхностных слоев азотом, уг­
    леродом и серой.  Сульфоцианирование применяют для фрикци­
    онных дисков,  цилиндров, ходовых винтов.
       Чугунные гильзы цилиндров и поршневые кольца подвергают
    сульфидированию (насыщению поверхностных слоев серой). В ре­
    зультате такой обработки повышается износостойкость и прира-
    батываемость. Сульфидирование режущих инструментов повыша­
    ет стойкость режущих инструментов из быстрорежущих сталей Р9
    и Р18 в 2—3 раза.
      Диффузионная металлизация — насыщение поверхностного слоя
    стали  алюминием,  хромом,  кремнием,  бором  с  целью  придания
    стали высокой жаропрочности, антикоррозионных свойств и из­
    носостойкости.
       Наивысшая по сравнению с другими видами упрочнений твер­
    дость 1500... 1800 HV и износостойкость достигаются борировани-
    ем. Указанная твердость значительно выше, чем твердость кварца.
    Борирование  используется для кондукторных втулок и режущих
    инструментов.  Его  весьма  эффективно  применять  в  абразивных
    средах;  инструмент  может  работать  при  температуре  800 °С,  не
    теряя твердости и не изнашиваясь.
       Высокую жаропрочность получают поверхностные слои дета­
    лей после алитирования (жаропрочность до 850...900°С). Область
    применения  алитирования:  чехлы  термопар,  реторты для  циани­
    рования,  тигли  соляных  ванн,  топливники  газогенераторов,  чу­
    гунные колосники, трубы для крекинга нефти, выхлопные трубы.


                 4.6. Упрочнение ходовых винтов

       К ходовым винтам прежде всего предъявляют высокие требо­
    вания по износостойкости, которая обычно обеспечивается вы­
    сокой твердостью после закалки. Повысить износостойкость хо­

                                                                 201
                                        www.trk.kg
   197   198   199   200   201   202   203   204   205   206   207