Page 51 - Станочный Парк (1)

советы специалистов

Учитывая, что при закалке доэвтектоидная норм на заводах советского периода,
сталь нагревается до температуры установленных эмпирическим путём,
30…50оС выше критической точки Ас3 когда τв принималась на 1 мм условного
конкретной марки стали, задаём диапазон размера изделия:
температуры нагревания в пределах 1 мин – для низкоуглеродистых
820оС < Тн < 840оС. Останавливаемся конструкционных сталей с содержанием
на среднем – 833оС. Вычисляем время С до 0,25%;
нагревания, τн = 21 мин. Определяем 1,5 мин ‒ для среднеуглеродистых
время выдержки при температуре конструкционных сталей (0,30% < С <
нагревания ‒ τв = 1 час 53 минуты. 0,65%);
Способ закалки выбираем применительно 2 мин ‒ для высокоуглеродистых
к предварительно нагретой до нужной и среднелегированных (содержание
температуры электропечи. Среда для легирующих элементов 3…10%) сталей
охлаждения – вода. [1].
Раскрою вкратце методологию Примечание. Условный размер равен
расчёта назначенных режимов расчётному размеру «А», умноженному
термической обработки для нашего на коэффициент формы изделия К1 [2].
изделия: Для нашего примера условный
Время (продолжительность) нагревания размер равен ‒ 30 мм × 2,5 = 75 мм.
изделия «фиксатор» устанавливаем по Тогда τв = 75 × 1,5 = 112,5 (мин) ≈
формуле: 113 (мин).
Общее время на нагревание и
τн = 0,1 × K1 × K2 × K3 × D1 мин (формула выдержку (при температуре закалки в
предложена А.П. Гуляевым), электропечи по формуле τобщ = τн+
τв) составит 2 часа 14 минут. Процесс
где: термообработки на данном этапе
D1 ‒ размерная характеристика заканчивается охлаждением детали в
нагреваемого изделия в мм, т.е. воде при комнатной температуре (Тохл
наименьший размер наибольшего сечения = 20оС). Способ отпуска выбираем
(расчётный размер «А»). В нашем случае применительно к остужённой до
расчётный размер «А» равен 30 мм; определённой температуры электропечи.
K1 ‒ коэффициент формы изделия В нашем случае ‒ до температуры 210оС.
(в нашем случае параллелепипед, Время нагрева изделия при отпуске – 21
следовательно, К1 = 2,5); мин (см. формулу А.П. Гуляева). Время
K2 ‒ коэффициент среды выдержки при температуре 210оС – 3 часа
нагревания (в нашем случае электропечь, 15 минут. Общее время на нагревание
следовательно, К2 = 2); и выдержку (при температуре отпуска
K3 ‒ коэффициент равномерности в электропечи по формуле τобщ = τн+
нагрева (табл. 2). В нашем случае К3 τв) составит 3 часа 36 минут. Среда для
равняется 1,4. охлаждения – воздух.
Примечание. Этот способ Примечание. Время выдержки
определения времени нагревания изделия при температуре отпуска до
применим для назначения времени 300оС берётся из расчёта 2 часа + 1
нагрева изделий диаметром (толщиной) мин на 1мм условного размера изделия.
3…100 мм. Условный размер изделия равняется
Таким образом, τн = 0,1 × 2,5 × 2 × расчётному размеру «А», умноженному
1,4 × 30 = 21 (мин). на коэффициент формы изделия К1 [2].
Определяем время выдержки (τв) Для нашего изделия условный размер
для нашего изделия при температуре равен: 30 мм × 2,5 = 75 (мм).
нагревания, исходя из общепринятых Опираясь на вышеизложенную

Станочный парк 51