Page 37 - Июнь
P. 37

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

                                                   Это происходит потому, что формы колебаний с более
                                            высокими  собственными  частотами,  несмотря  на  меньшие
                                            амплитуды  колебаний,  могут  иметь  более  высокие  вибро-
                                            скорости  и  ускорения,  что  позволяет  им  проявляться  при
                                            малейшем  нарушении  равновесия,  вызываемого  сдвигами
                                            элементов стружки или изменениями относительного поло-
                                            жения инструмента и заготовки из-за низкочастотных коле-
                                            баний [12]. Процессы, подобные прохождению паза, проис-
                                            ходят и при сдвиге элементов стружки. Однако эти сдвиги
                                            по времени гораздо короче, а освобождение от связей не
                                            столь полное, как при выходе в паз. Это особенно относит-
                                            ся к сливной стружке, где сдвиги происходят, но стружка
                                            не теряет полностью своих упругих свойств, частично сдер-
                                            живая «отскок» инструмента от поверхности резания. Это и
                                            приводит к тому, что аттрактор, к которому тяготеют траек-
                                            тории вершины инструмента при резании, обычно вытянут
                                            вдоль вектора скорости резания, контур его имеет относи-
                                            тельно устойчивую форму эллипса в двумерном простран-
                                            стве и форму эллипсоида в трёхмерном. Сами траектории
                                            далеки от формы эллипса, имеют хаотичный характер, но
                                            вытянуты по направлению скорости резания.
                                                   Траектория колебаний вершины инструмента опреде-
                                            ляется многими параметрами, часть которых имеет случай-
                                            ную составляющую. Это не только динамическая жёсткость
                                            упругой системы станка, включающая динамические харак-
    Рис. 4. Схема крутильной формы          теристики инструмента и заготовки и являющаяся сложной
    колебаний резца и направление дви-
    жения после освобождения от связей      функцией рабочего пространства технологического обору-
    (а); участок конической поверхности     дования. Это не только режимы резания и гетерогенность
    после расточки со следами автоколе-     свойств  обрабатываемого  материала,  определяющие  на-
    баний (б).
                                            грузку казывает опыт, это ещё и изменяющаяся с износом
    геометрия инструмента, состояние его режущих кромок, характер образующейся стружки,
    особенно степень её дифференциации и т. п. Сложные процессы в зоне резания ведут к
    тому, что в каждый момент времени меняются условия взаимодействия поверхностей ин-
    струмента со стружкой, обрабатываемой поверхностью и поверхностью резания. Моменты
    сдвига элементов стружки ведут к резким изменениям нагрузки, сама поликристалличе-
    ская структура обрабатываемого материала делает невозможным детерминированное опи-
    сание возникающих реакций, меняющейся контактной жёсткости и демпфирования в зоне
    фрикционного  контакта  и  в  динамической  системе.  Всё  это  говорит  о  том,  что  резание
    сопровождается хаотическими или квазиаттракторами, которые более сложным образом
    устроены по сравнению со странными аттракторами [4, 13, 14].



                                                                                                  Станочный парк        37
   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42