Page 35 - Июнь
P. 35

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

                                                                Застойная  зона  регулярно  разрушается,
                                                         её осколки уносятся сходящейстружкой или по-
                                                         верхностью резания. Настружке возникают регу-
                                                         лярные сдвиги, следы которых видны на самой
                                                         стружке и на поверхности заготовки. Эти и ряд
                                                         других процессов, связанных с гетерогенностью
                                                         материала заготовки и фрикционным контактом
                                                         поверхностейинструмента  [8],  в  той  или  иной
                                                         степени  нарушают  складывающееся  равнове-
                                                         сие. Например, в момент образования трещины в
                                                         сходящей стружке её воздействие на переднюю
                                                         поверхность  резко  уменьшается  по  величине  и
                                                         направлению, равновесие нарушается, и верши-
                                                         на инструмента устремляется к ЭВС. Одна - крат-
                                                         чайшему пути, а по сложной траектории, опреде-
                                                         ляемой  характеристиками  форм  колебаний,  так
                                                         называемыми  нормальными  модами,  в  которых
                                                         к  моменту  нарушения  равновесия  сосредоточи-
                                                         лись запасы потенциальной энергии.
                                                                На рис. 3 показан пример годографа ско-
    Рис. 2. Схематичное представление сил, действу-      рости  вершины  резца  (рис.  3а)  непосредствен-
    ющих на вершину резца со стороны задней грани
    (Fз), со стороны стружки (Fс) и со стороны упругой   но  при  точении  (центральная  часть  годографа)
    системы инструмента (Fy).                            и при выходе в шпоночный паз. Стрелками по-
                                                         казано направление движения по траектории го-
    дографа во времени. На рис. 3б дан пример записи сигнала вибраций по двум взаимно
    перпендикулярным осям при точении заготовки с пазом. Плоскость годографа на рис. 3
    определяется вектором скорости резания (ось Z) и нормалью к поверхности резания (ось
    Х), которая в данном случае по направлению совпадала с осью вращения детали. Видно,
    что  при  резании  контур  годографа  близок  к  эллиптической  форме  и  занимает  сравни-
    тельно компактную площадь, вытянутую в тангенциальном направлении, в направлении
    скорости резания. Эта площадь значительно увеличивается в момент выхода инструмента
    в паз, когдаисчезают удерживающие силы со стороны стружки, упругая система получает
    возможность освободиться от избытка потенциальной энергии и начать смещаться в сторо-
    ну ЭВС.
            Одновременное  движение  множества  форм  колебаний  (колебания  по  нормальным
    координатам) заставляет вершину инструмента смещаться по сложной траектории [9 - 11].
    При этом в момент выхода в паз, скорость вершины инструмента в направлении нормали к
    поверхности резания (ось Х на рис. 3б) в несколько раз превышает эту скорость при обыч-
    ном резании. Важно, что это движение направлено от поверхности резания, хотя известно,
    что при резании происходит деформационное смещение вершины от поверхности реза-



                                                                                                  Станочный парк        35
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40