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n Alimentaire
show room

n Encaisser deux références en simultané

Concepteur et fabricant de machines de fin de ligne, Jyga poursuit le déploiement de sa
solution d’encaissage wrap dernière génération en l’adaptant aux besoins d’un client de
l’agroalimentaire. Le constructeur a ainsi livré cette année une solution d’automatisation
capable de conditionner deux références produit en parallèle, optimisant ainsi la productivité
et la gestion des flux. Le projet intègre une encaisseuse pour la mise en caisse de barquettes
de charcuterie ainsi qu’un module de palettisation des caisses à l’aide d’un palettiseur
collaboratif.
Les barquettes thermoformées arrivent à plat, sur deux lignes distinctes en sortie de deux
étiqueteuses. Des capteurs situés en entrée de ligne permettent d’identifier et contrôler les
deux types de références encaissées. Les produits sont ensuite saisis, pour chaque ligne, par
des robots avec ventouses afin de former des lots dans des caisses à trottoirs ou caisses PAV.
Celles-ci auront été préalablement formées depuis des piles de cartons en découpes à plat. Les robots forment ensuite des caisses composées
de 6 à 12 produits, selon le format des barquettes et la capacité des caisses. Une fois l’encaissage réalisé, et après vérification du collage des
rabats, les caisses sont étiquetées, avant d’être transférées sur deux convoyeurs différents,
selon le produit encaissé, puis acheminées vers la zone de palettisation. Les caisses sont
chargées sur une palette par des palettiseurs collaboratifs Pal’it Air. La cadence de cette ligne
complète peut aller jusqu’à 70 barquettes par minute, et permet donc de conditionner deux
formats de produits différents sur la même encaisseuse.
En intégrant deux lignes de production sur une seule encaisseuse, la solution d’encaissage
wrap de Jyga permet au client d’utiliser une seule encaisseuse pour deux lignes. Avec une
seule introduction de carton, la configuration assure un gain d’espace considérable tout en
augmentant la productivité. En effet, cette disposition, alliée à une machine de haute performance,
permet d’atteindre des cadences élevées sans compromettre la qualité du conditionnement.
Autre avantage : limiter les interventions et réduire les coûts d’exploitation.

1 Une solution flexible pour emballer d’arrêt et améliorer l’efficacité de leurs installations, ce qui permet à
le café. Le constructeur allemand Syntegon la fois de réaliser des économies et d’assurer la durabilité.
annonce avoir intégré la solution mono-matériau
EcoLamHighPlus de Constantia Flexibles 2 LRF: The new platform for liquids
sur sa plateforme d’emballage PMX pour le 1 showcased at PackExpo 2024. The
conditionnement du café en liquid filling sector is also particularly
sachets. Conçu pour le recyclage dans le developed in North America,
flux PE, EcoLamHighPlus est entièrement covering specific areas such as
compatible avec la machine de Syntegon, personal care, household care, and
sans frais supplémentaires. Au-delà de la oils, both edible and mineral. To
durabilité, la solution est également conçue meet these needs, Acma has developed
LRF machine
pour être performante : EcoLamHighPlus offre une protection supérieure the new LRF machine platform. The 2
pour les produits sensibles tels que le café, garantissant que la saveur new family of liquid machines offer flexibility,
BF 450
et l’arôme sont préservés tout en maintenant une empreinte respectueuse precision, and ease of use, allowing quick machine
de l’environnement. De son côté, la plateforme PMX de Syntegon se format changes without tools
veut modulaire, conçue pour traiter à la fois des matériaux conventionnels and ensuring precise filling
et recyclables jusqu’à 65 paquets par minute pour les grains de café through the net weight system.
entiers et propose une version à double tube pour atteindre jusqu’à The "smart filling" approach minimizes
100 paquets par minute. «Actuellement, de nombreux fabricants waste, optimizing dosing speed based on the product
recherchent activement des solutions d’emballage durables pour se characteristics. Maintenance is simplified thanks to a design
conformer aux réglementations à venir comme le PPWR tout en that reduces operating costs, and the OptiMate and PerforMate digital
maintenant des normes de qualité élevées. La plateforme PMX, combinée platforms support effective and real-time production monitoring. From
à des matériaux comme EcoLamHighPlus, offre une solution idéale», automation and precision to high-speed production, these machines
déclare Christina Holm, responsable produit stratégique chez Syntegon. offer numerous benefits, including high flexibility with smart change-over
Flexible, la ligne peut emballer aussi bien du café moulu que des solutions and management of multiple bottle and cap formats, excellent
grains entiers. Grâce à des changements de format rapides et à une accuracy and precision in the filling, improved product quality
variété de styles de sacs, elle s’adapte à une large gamme de formats with easy-to-clean solutions and net weight measuring systems sealed
d’emballage. Enfin, la ligne intègre Synexio Empower de Syntegon, and protected against mechanical overloads. Also, the company
une solution Industrie 4.0 (I4.0) qui permet de surveiller en temps showcased, the BF 450 horizontal form-fill-seal flow packing machine.
réel la consommation d’énergie et de ressources. Grâce à la surveillance Designed to offer superior packaging quality, this solution ensures
de l’état et à la maintenance prédictive, les fabricants peuvent optimiser product safety and freshness with perfect hermeticity. The design allows
l’efficacité globale de leurs équipements (OEE), réduire les temps for easy cleaning to comply with the highest hygiene standards. n

EDmachines&technologies
N° 693/Novembre 2024
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