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la productivité

Un système complexe avec buffer
FlexLink a présenté, lors du dernier salon Achema à Francfort,
un système de convoyage de petits produits conçu pour
3 les applications pharmaceutiques. Celui-ci intègre une table
rotative ICS brevetée, son convoyeur en inox X45X ainsi
qu’une cellule robotisée RC12 équipée d’un robot collaboratif
OCA développe notamment des convoyeurs en inox qui permettent Omron TM12 du constructeur Omron. La table tournante
de passer dans des salles très humides ou avec une faible densité permet de trier, mettre en mémoire tampon et distribuer
de poussière. «Nous avons par exemple développé des systèmes de efficacement les produits.
convoyage de big bags contenant des pilules. Il s’agissait de passer
de salle en salle, en passant par des zones de décontamination et
d’aspiration poussière, sans connexion avec l’extérieur. Nous avons
aussi réalisé des systèmes avec un chariot automoteur qui passe, en
partie haute, d’une salle grise à une salle propre, avec un dispositif informations dont sont friands les industriels cherchant à gagner en
de soufflerie qui enlève toutes les particules qui tombent au sol avant productivité. «Le convoyage est une variable d’ajustement en matière
d’être aspirées, souligne Jean-François Sourisseau. Grâce à notre de productivité. Il permet d’harmoniser le tempo des différentes
bureau d’études et nos ateliers, nous innovons et sommes capables machines. La mise en place de buffers – qui peuvent absorber les
de concevoir et fabriquer des solutions de convoyages adaptées aux micro-arrêts – est de plus en plus demandée dans le cadre de process
problématiques de nos clients 3 ». complexes, note Jacky Lecomte. FlexLink propose des solutions sur
«L’industrie pharmaceutique recherche des convoyeurs compacts pour mesure complètes intégrant convoyage et solutions connexes, également
ses salles classées, qui doivent aussi répondre à des besoins en termes en termes de robotisation et de cobotisation».
de traçabilité de production 4 : sérialisation (attribution d’un numéro
unique), agrégation (pour connaître le contenu d’une palette) et audit Pour libérer de la surface au sol,
trail (enregistrement des actions des opérateurs pour s’assurer de la AmbaFlex propose des systèmes sur
conformité réglementaire), par exemple. Les industriels souhaitent, mesure basés sur sa technologie de
en outre, disposer d’outils visant à mesurer l’efficience de leurs lignes convoyage vertical en spirale. L’un de
afin d’orienter leurs investissements. Bien sûr, nettoyabilité et absence ses produits phares, le convoyeur
de poussière sont attendus de nos convoyeurs», souligne Jacky Lecomte, hélicoïdal SpiralVeyor SV, adapté aux
responsable des ventes chez FlexLink Systems, division française de produits de moyennes et grandes
Flexlink, société suédoise du groupe italien Coesia. dimensions, fonctionne grâce à un
Quid des évolutions technologiques ? L’électronique est désormais système de rouleaux latéraux breveté
embarquée dans les convoyeurs, et des capteurs remontent les qui rend superflus commandes et
capteurs. Appréciée des industriels de
la cosmétique, la plateforme SVs est
5 pour sa part conçue pour le transport
de petits objets et repose sur la même
technologie éprouvée de guidage à rouleaux que le reste de la famille
SV. Pour disposer d’un espace au sol encore plus optimisé, l’entreprise
néerlandaise a conçu une courroie qui place l’alimentation d’entrée
et de sortie au centre de la spirale, lui permettant d’être placée à
l’intérieur de la ligne plutôt qu’à côté. L’entreprise a également développé
l’AccuVeyor Avh 5 pour s’affranchir des limitations des accumulateurs
à spirale traditionnels. Dynamique, l’accumulateur absorbe les différences
de vitesse entre les machines connectées d’une manière continuellement
variable. «Les produits ne changent pas de piste et restent sur la même
portion du tapis convoyeur de l’entrée à la sortie. C’est le tapis convoyeur
4 qui change de direction, pas les produits !», indique-t-on chez AmbaFlex.
Yaël Zajac

EDmachines&technologies
N° 693/Novembre 2024
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