Page 19 - Апрель

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

распространению; при эксплуатации деталей в условиях повышенных температур преи-
муществами по прочности обладают детали без деформационного упрочнения; большие
степени деформаций поверхностного слоя снижают стойкость деталей к коррозионно-ме-
ханическому разрушению и снижают стойкость защитных покрытий, а также влияют на
скорость релаксации свойств поверхностного слоя и его разупрочнение.
Поскольку совокупность свойств обработанной поверхности характеризует качество
поверхностного слоя обработанной детали или качество обработки, то изучением влияния
режимов резания и геометрии режущего инструмента на эти свойства занималось много
исследователей по всему миру. Было установлено, что свойства поверхностного слоя на-
чинают формироваться в зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инстру-
мента. Развитие дислокационной структуры в виде полос скольжения, повышение плот-
ности дислокаций приводят к упрочнению поверхностного слоя [1 - 4]. Интенсивность
упрочнения поверхностного слоя, определяемая плотностью дислокаций, зависит от уров-
ня приложенной нагрузки и времени её действия. В свою очередь, плотность дислокаций
тесным образом связана с увеличением твёрдости упрочнённого материала и степенью его
наклёпа. В работе [5] показано, что рост твёрдости наклёпанного материала связан с уве-
личением плотности дислокаций степенной зависимостью:
HV = Gbk-1ρ0,5,
где G – модуль сдвига, b – величина вектора Бюргерса, k – коэффициент связи для
упрочнённого материала, ρ – плотность дислокаций.

Рис. 1. Спектры ВА сигналов при точении острой (спектр 1) и затуплённой (спектр 2) пластинами, на вставке изменение
значений параметра Кf при росте влияния износа на деформации поверхностного слоя (даны номера пластин).

Станочный парк 19