Page 9 - PETIT SHAPEUR AMATEUR
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Les matériaux de sandwich, pour ne citer que les plus utilisés, sont de type:

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           Mousse PVC, usuellement utilisée en 3 à 8 mm dans des densités variant de 50 à 100 kg/m  (1)

















                                                      1.                                                  2.



           Spheretex en 1,2 ou 3 mm (résistant, mais plutôt lourd dans les épaisseurs intéressantes si l’on ne maîtrise
          pas sa saturation) (2)


           Nid d’abeille en 3 ou 5 mm (mise en œuvre délicate, coût élevé, grande rigidité, peu adapté aux flotteurs de
          vague) (3)

           Bois, en partuculier la Balsa pour sa faible densité, matériau fibreux possédant de bonnes qualités méca-
          niques suivant son propre fil. (4)












                                                                                                       4.

                                                       3.




             Chaque matériau de sandwich présente ses caractéristiques mécaniques et physiques (résistance à la compres-
          sion et densité en particulier), son coût, et sa méthode de mise en œuvre.


             En fonction du type de programme, de la rigidité et du poids désirés, on retiendra tel ou tel type de sandwich,
          et tels stratifiés.

             La principale difficulté dans la réalisation d’une structure sandwich réside dans le fait de bien plaquer ces ma-
          tériaux (en particulier le PVC, selon moi l’un des meilleurs compromis, qui doit cependant être thermoformé au
          préalable) sur les formes complexes de pont ou de rails d’une planche. Pour cette raison, les plaques utilisées pour
          le pont seront d’épaisseur 3mm, bien plus faciles à préformer, et mécaniquement très suffisantes.


             Plus une mousse est dense, plus elle est lourde (compte tenu des épaisseurs utilisées, il y a assez peu de diffé-
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                                                3
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          rence entre du 80 kg/m , et du 100 kg/m , soit 60 gr de différence par m  pour du 3 mm), mais plus elle est résis-
          tante en compression (avantageux pour le pont de la planche en particulier). Le PVC, largement mis à l’honneur
          ici, présente en plus l’avantage d’offrir une surface de collage importante, donc d’être moins sujet au délaminage.
             La réalisation d’un sandwich de carène se révélera plus sommaire, compte tenu de la forme suffisamment plane
          qu’elle offre comme support malgré les formes de V ou de concaves). Pour cette raison, il est préférable d’utiliser
          de la mousse de 5 mm d’épaisseur, qui offrira un sandwich plus résistant.
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