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CHAPITRE I Scanner intraoraux et flux numérique

2.3 Usinage déporté

Les informations sont envoyées par le laboratoire vers un centre d’usinage en Suède. La
pièce sera usinée soit en titane, soit en céramique. Dans ce cas, deux répliques du die seront
fabriquées, une à l’échelle 1 pour contrôle et une autre avec un coefficient d’expansion (envi-
ron 20 % en fonction du matériau utilisé) sur lequel la céramique sera déposée. La sintérisa-
tion amenant la contraction de la pièce, elle retrouve sa dimension d’origine. À l’issue de cette
étape, la chape est renvoyée au laboratoire pour la finition cosmétique.
En 2005, la société Zirkon Zahn propose un système original de pantographe qui permet

d’usiner directement de la zircone en faisant une copie à l’échelle d’une maquette en cire ou
en résine élaborée par le prothésiste [FIG. 14]. Ce système, bien que de haute précision, est
très opérateur dépendant, et n’a pas rencontré un grand succès.

Figure 14 : Le pantographe de Zirkon Zahn. La pièce A palpe la maquette à reproduire et la pièce B fraise
dans le matériau à un grandissement donné par les caractéristiques du fabricant. Après sintérisation, la pièce
produite sert à l’échelle 1.

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