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个既经济又能带来不错效果的推荐掺量。 坍落度由 220mm降到 140mm，成型后，通过观察
为研究人工砂和河砂对彩色混凝土的影响，将 外观颜色没有差异，同材料配比坍落度的大小对颜
两种砂制做彩色混凝土，同样选用普通 C30标号，随机 色的影响较小。
选取氧化铁红颜料，掺量为 7%，观察结果看出，由于 混凝土“泛碱”是对彩色混凝土不利的一面，彩
人工砂颜色比河砂深导致在颜料掺量相同时，掺加 色混凝土在原材料控制选取上，应该选择低碱水
人工砂的混凝土颜色比掺加河砂的颜色深。 泥，选取碱含量较低的矿物掺合料厂家和种类。外
为研究投料顺序对颜色的影响，试验分为两种 加剂碱含量也是一个容易引入碱含量的原材，一定
方式，第一种将粉料、颜料和骨料加入搅拌机中干 要严格控制外加剂碱含量指标数值。
拌 20s后，加入水和外加剂，继续搅拌 40s结束，搅
2.2氧化铁颜料对混凝土性能的影响
拌时间共 60s，出机制作成型。第二种方式将粉料、
骨料、水和外加剂加入搅拌机中，搅拌 30s，再加入 颜料对彩色混凝土的性能影响至关重要，关乎
颜料搅拌 30s，搅拌时间共 60s，出机制作成型，观察 着混凝土质量控制和后期效果，本节探究氧化铁颜
效果得出搅拌时间都为 60s，目测投料顺序不同外 料对新拌混凝土性能和强度的影响，观察氧化铁颜
观颜色没有较大区别。 料与聚羧酸外加剂之间的反应变化，得出初步结
为研究搅拌时间对彩色混凝土的影响，本组试 论。
验制定不同搅拌时间，氧化铁颜料选用黄色，配比 试验采用普通 C30标号配合比，混凝土试验选
采用普通 C30配合比，掺加方式为胶凝材料、颜料、 取人工砂作为细骨料，外加剂掺量为 2.0%，颜料采
骨料、水、外加剂同时加入，搅拌时间依次为 用外掺方式，选用容易观察的红色，分别进行初始
30s，60s，90s，120s，150s，180s，210s，搅拌结束后，出 坍落度和 2h坍落度损失测试。由混凝土试验过程
机观察，装模成型，黄色混凝土搅拌时间为 30s的一 结果得出，掺加颜料之后，对混凝土和易性影响
组在出机时目测有未搅匀的水泥色区域，经过人工 不大，在外加剂掺量为 2.0%时，初始坍落度值
简单手拌、装模、振捣成型后目测七组试块外观目 相差较小，颜料掺量增加到 5%时，坍落度开始
测整体均匀，区别不大。经过本组试验可以分析出 有损失，并且随着颜料掺量的增加，2h坍落度损失
为了达到颜色均匀统一，在生产彩色混凝土时应相 逐渐增大。
应延长搅拌时间。 制成 100mm×100mm×100mm立方体混凝土
为了研究坍落度对颜色的影响，采用 C30生产 试件，颜料掺量从 1%—10%的 10组混凝土，进行
配合比，选择颜料掺量 7%，采用大坍落度和小坍落 28d龄期抗压试验，氧化铁颜料在掺量 1%-10%范
度两种方式进行试验，调整坍落度大小的方法采用 围内，对强度影响不大。
调整外加剂掺量，配比掺量 2.0%，试验用掺量选定 氧化铁系列有弱碱性，混凝土中添加的聚羧酸
1.5%，由结果得出外加剂掺量从 2.0%降到 1.5%， 外加剂呈现酸性，搅拌站目前使用聚羧酸 PH值为
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