Page 143 - Full paper สอฉ.3-62

ค่าร้อยละ (Percentage) = f  100 15
N 10
10
ก าหนดให้ f = ความถี่ 6

N = จ านวนชิ้นงาน 5
 X
ค่าเฉลี่ย  = N 0 สัปดาห์ที่ 1 เดือนมิถุนายน พ.ศ.2561

หักเข้าเนื้อ(%)
ก าหนดให้  = ค่าเฉลี่ย งานเบี้ยว(%)

 X = ผลรวมข้อมูลทั้งหมด
N = จ านวนข้อมูลทั้งหมด จากตารางที่ 1.1 จ านวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นใน
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน กระบวนการตกแต่งชิ้นงาน (Finishing)ชิ้นงาน Cylinder

head R 561150-2001A ในสัปดาห์ที่ 1 เดือนมิถุนายน
 X ( − )  2 พ.ศ.2561พบว่าข้อบกพร่องที่เกิดจากการหักเข้าเนื้องาน คิด
 = เป็นร้อยละ10 ของชิ้นงานและพบว่าข้อบกพร่องที่เกิดจาก
N
การบิดเบี้ยวของชิ้นงาน คิดเป็นร้อยละ6 ของชิ้นงาน
ก าหนดให้  = ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน
 = ` ค่าค่าเฉลี่ย ตารางที่1.2จ านวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการ
X = ผลรวมข้อมูลทั้งหมด ตกแต่งชิ้นงาน (Finishing)ชิ้นงาน Cylinder head R 561150-

N = จ านวนข้อมูลจากประชากรทั้งหมด 2001A ในสัปดาห์ที่ 2เดือน มิถุนายน พ.ศ.2561
ผลการทดลอง

การตรวจสอบข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการ สัปดาห์ที่ 2 เดือนมิถุนายน พ.ศ.2561
ตกแต่งชิ้นงาน (Finishing) ในการตกแต่งครีบที่ขอบงาน จ านวน ตรวจสอบ ( Finishing ) หมาย
ครีบรูและการหักครีบที่ Gate ที่ใช้แรงงานคน มีจ านวน (ชิ้น) (%) หักเข้าเนื้อ เบี้ยวหรือแตกหัก เหตุ

ชิ้นงานที่ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพที่เกิดจากการหัก (%) (%)
เข้าเนื้อของชิ้นงานและที่เกิดจากงานบิดเบี้ยวโดยแยกเป็นแต่ 500 100 10 4
ละสัปดาห์ดังนี้

ตารางที่ 1.1จ านวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการ
15
ตกแต่งชิ้นงาน (Finishing)ชิ้นงาน Cylinder head R 561150-
10
2001A ในสัปดาห์ที่ 1 เดือน มิถุนายน พ.ศ.2561 10
4
สัปดาห์ที่ 1 เดือนมิถุนายน พ.ศ.2561 5

จ านวน ( Finishing ) 0
(ชิ้น) ตรวจสอบ หักเข้าเนื้อ เบี้ยวหรือแตกหัก หมาย สัปดาห์ที่ 2 เดือนมิถุนายน พ.ศ.2561
(%) เหตุ
(%) (%) หักเข้าเนื้อ(%)
งานเบี้ยว(%)
500 100 10 6
จากตารางที่1.2 จ านวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นใน

กระบวนการตกแต่งชิ้นงาน (Finishing)ชิ้นงาน Cylinder
head R 561150-2001A ในสัปดาห์ที่ 2 เดือนมิถุนายน

3
125