Page 55 - Manufactura Lean MEMO
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Instituto tecnológico de Comitán



                  Antes  de  implantar  Kanban  es  necesario  desarrollar  un  programa  de  mezcla  de  producción
                  para suavizar el flujo actual de material, esta deberá ser practicada en la línea de ensamble
                  final,  si  existe  una  fluctuación  muy  grande  en  la  integración  de  los  procesos,  Kanban  no
                  funcionará y de lo contrario se creara un desorden.


                  Información de la etiqueta Kanban
                   La información en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades
                  de manufactura como las de proveedor de material. La información necesaria en Kanban sería
                  la siguiente:
                        Número de parte del componente y su descripción
                        Nombre / Número del producto
                        Cantidad requerida
                        Tipo de manejo de material requerido
                        Dónde debe ser almacenado cuando sea terminado
                        Punto de reorden
                        Secuencia de ensamble / producción del producto



                                             Funciones de Kanban

                   Son dos las funciones principales de Kanban:
                        Control de la producción
                        Mejora de los procesos

                  Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un
                  sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en
                  las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

                  Mejora  de  los  procesos.  facilita  la  mejora  en  las  diferentes  actividades  de  la  organización
                  mediante  el  uso  de  Kanban,  esto  se  hace  mediante  técnicas  de  ingeniería  (eliminación  de
                  desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de
                  maquinaria vs. utilización con base a demanda, manejo de multiprocesos, dispositivos para la
                  prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo,
                  Mantenimiento Productivo Total (TPM), reducción de los niveles de inventario.) Básicamente
                  Kanban sirve para lo siguiente:

                        Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento
                        Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo


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