Page 57 - Manufactura Lean MEMO

Instituto tecnológico de Comitán

Kanban de movimiento:

2 Contenedores - autorización de movimiento

BUZON
3.- En un ciclo establecido, el
movedor de materiales revisa el
buzón, toma el Kanban y procede a LÍNEA DE ENSAMBLE
su localización en el almacén 2.- Cuando el

especificado en el Kanban contenedor A esté CONSUMO
vacío se toma el B A
Kanban y se lleva al 1.- Las piezas se consumen del
buzón INICIO contenedor A hasta que se vacíe.

5.- El contenedor lleno es entregado
a la localización en la línea
ALMACEN
especificada. El contenedor vacío A
SUPERMERCADO
es reemplazado por
el contenedor lleno.

4.- Se pone el Kanban
en contenedor lleno

Implantación de Kanban

Para la implementación del Kanban se requiere producir solo las unidades necesarias en las
cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo se tiene dos tácticas:

a) Tener los tiempos de entrega muy cortos
Es decir, que la velocidad de producción sea igual a la velocidad de consumo y que se tenga
flexibilidad en la línea de producción para cambiar de un modelo a otro rápidamente.

Para esto es necesario reducir los desperdicios: eliminar los desperdicios desde la causa raíz
realizando un análisis de la célula de trabajo. Algunas de las causas de desperdicios son:
 Desbalanceo entre trabajadores-proceso
 Problemas de calidad
 Mantenimiento preventivo Insuficiente
 Retrabamos, reprocesos
 Sobreproducción, sobrecompras
 Gente de más, gente de menos
 Etc.

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