Page 31 - BÜLTEN 92

Hassas döküm yöntemi dünya üzerinde her geçen gün daha geniş uygulama alanları bulmakla beraber uygulama
oranı da artmaktadır. Dünya genelinde hassas döküm yöntemi uygulamasını %100 kabul edilirse, buna göre en fazla bu
yöntemin kullanıldığı yerin Kuzey Amerika’da ABD’nin en büyük paya (%50) sahip olduğu açıkça görülmektedir. ABD’ni
sırasıyla İngiltere ve Japonya takip etmektedir.

Hassas döküm proses örnekleri

Hassas Döküm Prosesleri

Mum Model Mumlar, makul özellikleri sayesinde, şimdiye kadar diğer
malzemelerin özellikleriyle kolayca elde edilemeyen
Ürün tasarımı, ürünün teknik datalarına göre bilgisayar niteliklere karşı, diğer malzemelere göre iyi bir denge
ortamında yapılır ve eğer sahipseniz simülasyon sağladılar. Düşük erime noktaları ve erime viskozitelerine
programlarıyla analizi gerçekleştirilir. Tasarımın uygunluğu sahip olmaları, onları kolaylıkla bileşik olabilen, enjekte
ve kalitesi kontrol edildikten sonra, kalıp tasarımına edilebilen, salkım halinde montaj edilebilen ve ince
geçilir. Kalıp CNC makinelerinde işlenir. Mum enjeksiyon seramik kalıpları kırmadan eritilerek çıkartılabilen bir
makinelerine üretilen kalıplar bağlanarak, kalıptan mum malzeme haline
modeli basılır ve elde edilen mum modelin proses kontrolü
yapılır.Modeller için en yaygın kullanılan mumlar parafinler getirdi. Mumların sahip olduğu bu özellikler, düşük sıcaklıkta
ve mikro kristalinledir. Bu iki malzemenin kombinasyonları, ve basınçta kalıplanmalarına imkân sağlamakta ve aynı
birbirini tamamlayıcı olduğundan sıklıkla kullanılır. Parafin zamanda aşındırıcılık özelliklerinin olmayışından kaynaklı
mumların erime noktası değerleri, 2.8 °C ye veya buna düşük takım maliyetin oluşmasına sebep olmaktadır.
yakın bir değer artışıyla kontrol edilebilirler.
Erime noktası 55 ile 62°C arasında olan mumlar en Mumların dayanıklılık ve toklukları polietilen, etil selülozu,
yaygın olarak kullanılanlardır. Bu mumların rahatlıkla naylon, etilen vinil asetilen ve etilen vinil akrelik gibi iyi
birleştirilebilmesi, sınıflandırmaya uygun olması, yüksek bilinen, yüksek molekül ağırlıklı plastik katkı malzemeleriyle
kayganlık, düşük erime viskozitesi ve düşük maliyet gibi geliştirilebilir. Bu malzemeler kullanım miktarlarına bağlı
özelliklere sahip olması, yaygın bir şekilde kullanılmasına olarak mumun kalıplanma sıcaklığında, yüksek oranda
sebep olmaktadır. akışkandır.

Hassas döküm mum çalışma örnekleri

www.mmo.org.tr/konya 31