Page 35 - BÜLTEN 92
P. 35

Ergitme ve Döküm

        Hem atmosferde hemde vakum altındaki dökümler hassas dökümde önemlidir. Birçok vakum dökümü hassas döküm
        olmasına rağmen titanyum döküm için vakum ark fırınlarında kullanılan grafit tozundan yapılmış kalıplar kullanılır. Birçok
        döküm yerçekimi etkisiyle dökülür. Aşağıda ki görsellerde seramik kalıba döküm işlemi gösterilmektedir.
        Hassas dökümde alüminyum, magnezyum, bakır, altın, gümüş, platin alaşımları çeliğin her türlüsü, küresel grafitli dökme
        demir, birçok kobalt alaşımı ve reaktif element içermeyen nikel tabanlı alaşımlar, atmosfer şartlarında döküm yaparken
        kullanılabilirler. Çinko alaşımları, gri döküm ve dövülebilir demir ekonomik sebeplerden kaynaklı genellikle dökülmezler.





















                                      Seramik kalıba döküm işleminin gerçekleştirilmesi

        Seramik Kalıbın Kırılıp Çıkarılması

        Bazı seramik kabuk malzemeleri soğuma sırasında soyulmaktadır, fakat iyi bir oranı genellikle dökümün üzerinde kalmakta
        ve elle ya da titreşimli bir pnomatik çekiç yardımıyla üzerine vurulup kırılmaktadır. Kırılgan alaşımlar dökümünden sonra
        özel dikkat gerektirir. Bazen birinci kaplama katmanın bir kısmı döküm yüzeyine yapışık kalmakta olup, aynı zamanda
        şişen kabuk malzemeleri cep şeklindeki kısımlarda ya da parçaların arasında da kalabilir. Bu kısımlar, genellikle bilye
        kullanılan kumlama işlemiyle parça üzerinden ayrılır. Kumlama işleminde, salkımlar bir askıya asılırlar veya kumlayıcının
        tablasına  yerleştirilir.  Eğer  mumun  içine  çekirdek  oluşturmak  için  yerleştirilen  parçalar  varsa  erimiş  kostik  içinde
        çıkartılabilir. Yüksek basınçlı su jeti yardımıyla kesme (69 mPA veya 10 ksi) mekanik kırma işlemi yerine kullanılabilir.



























        Kesip Ayırma İşlemleri

        Alüminyum, magnezyum ve bazı bakır alaşımlar bant testere ile kesilebilirler. Diğer bakır alaşımları, çelik, küresel grafitli
        dökme demirler ve süper alaşımlar kesme taşlarıyla yaklaşık 3500 dev/dk. kesilir. Kesme taşının ulaşamadığı yerleri
        kesmek için oksijenle kesme işlemi ara sıra kullanılmaktadır. Bazı kırılgan alaşımlar eğer düzgün çentikleri varsa çekiçle
        hafiften dokunarak çıkartılabilir.
        Aynı zamanda kesme kalıpları da standart salkımlardaki parçaların çıkartılması için kullanılabilir. Bu işlemi takip eden
        diğer işlemler, yolluk köklerinin temizlenmesi, yüzeyden taşan malzemelerin temizlenmesi ve keçeler ya da zımpara gibi
        yumuşak malzemeler kullanarak temizleme işlemidir. Aynı zamanda diğer bitirme işlemleri için ucuna ufak taşların bağlı
        olduğu küçük el taşları kullanılır.



                                                                                              www.mmo.org.tr/konya  35
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40