Page 33 - BÜLTEN 92

Seramik Kalıbın Üretimi Son kaplamada genellikle kalıbın yüzeyinden kopacağı
için seramik tozun kaplanmasından kaçınılır.
Hassas döküm kalıpları, seramik çamurunun model Daldırma işleminden önce model salkımı genellikle,
salkımının üzerine seri bir şekilde kaplama yapılmasıyla enjeksiyon yağlayıcıları, küçük mum parçaları ya da kirlerin
oluşturulur. Her kaplama kalın seramik tanecikli ince bir ayrıştırılması için temizlenir.
seramik katman halinde, model salkımının dış yüzeyine
uygulanır. Mum salkım ilk olarak seramik çamur banyosuna Temizleme işlemi suda eriyen malzemelerden oluşan
batırılır. Daha sonra çamur banyosundan çıkarılarak, su çözeltisi, muma etki etmeyen solvent ya da kontrollü
homojen bir katman oluşturulması için süzülür. Islak bir şekilde mumun her tarafında döküm yüzeyine etki
katman, kalın seramik parçacıkların olduğu bir akışkan bir etmeksizin çamurun yapışmasını sağlayan, üniform etki
toz banyosuyla ya da üzerine bu parçacıkların serpilmesi oluşturan solvent karışımları gibi uygun bir çözelti içinde
işlemiyle, süzme işleminden sonra hemen kaplanır. Kalıbın salkımın durulanmasıyla mükemmelleştirilir. Bu işlemden
iç yüzeydeki ince yumuşak yüzeyli seramik katman formu, sonra, ek bir temizleme işlemi de, temizleme malzemelerin
modelin üzerindeki her detayı içerecek şekilde oluşur. kaldırılması için kullanılır. Mum salkımının yüzeyinin
Seramik çamur, yapıya dayanıklılık sağlayan bağlayıcı bir hidropolic ile kaplanmasına yarayan, ultra ince refraktör
maddede içerir. Kalın kaplama parçacıkları, katmanlar oksit katmanı oluşturan sıvıya daldırma işlemi, diğer bir
arasında sınırlar oluşturup, kalınlığın hızlı bir şekilde prosedür. Böylece mum salkım seramik çamurla ıslatılmış
arttırılmasını sağlar ve seramik çamuru bir arada tutarak olmaktadır.
kırılmasını ya da dağılmasının önlenmesine yardımcı Bazen uygulama esnasında faklı çözümlerde uygulanabilir.
olur. Her bir katmanın, bir sonraki operasyon işleminden Mum salkım daldırma işleminden önce genellikle
önce sertleştirilmesi gerekmektedir. Bu işlem kimyasal jel kurumaya bırakılır. Kurutma işlemi salkım parçalarının
ya da seramik malzemeyle oluşturulan kombinasyonun ölçüleri üzerinde istenmeyen çekme sonuçları doğuran bir
kurutulması işlemiyle sağlanır. Kaplama, serpme ve soğuma etkisi oluşturur. Bu yüzden mum salkım genellikle,
sertleştirme işlemi gerekli kalıp kalınlığı oluşturuluncaya oda sıcaklığına dönene kadar beklemesine izin verilmelidir
kadar devam edilir.

Seramik kabuk örnekleri ve çamur yoğunluk ölçüm kabı

Mum salkım daldırma, süzme ve kumlama işleminden Fakat pratik değildir. Kuruma işlemi mumların yüksek
sonra elle, robotla ya da mekanik şekilde dışarı çıkartılır. ısıl genleşme ve büzülme karakteristiklerinden dolayı
Firmalar genellikle üretimi arttırabilmek, büyük parçalı karmaşık hale gelir.
salkımlar oluşturmak ve daha üniform bir kaplama
yapabilmek için robot kullanımını arttırmaktadırlar. Eğer çok hızlı kurursa soğurma etkisinden kaynaklı mum
Robotları kullanan yerlerde, robotlar yetenekli operatörler model üzerindeki katman, ıslak ve sertleşmemiş haldeyken
tarafından tekrar üretim yapılabilmek için sık sık mumun çarpılmasına sebep olabilir. Daha sonra, katman
programlanması gerekmektedir. dayanımı ve çekme miktarını artarken, mumun kuruma
oranı azalır, genleşmeye başlar ve sıcaklığını geri kazanır.
Bu iş için özel hazırlanmış mekanik ekipmanlar, özellikle Bu esnada katmanlar kırılabilir.
standart salkımlarda ve bazı uygulamalarda, bazen Bu yüzden nem oranı genellikle %40 ın üzerindedir. Normal
daha hızlı kullanılabilmektedir. Daldırma işlemlerinin çoğu koşullar için nem oranı %50 olarak ön görülmüştür. Temel
atmosfer ortamında yapılır. Vakum altında daldırmak nokta, mum ve kuruyan hava arasındaki maksimum
dar geçit yeri olan kaplama ve hava kabarcıklarının sıcaklık farkı çok fazla olmamasıdır. Pratikte maksimum
engellenmesinde çok etkilidir. farkının 4°C ile 6 °C olması tavsiye edilir.

www.mmo.org.tr/konya 33