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análisis y recomendaciones de acciones correctivas a la junta de revisión del programa de mantenimiento
       (véase el capítulo 18 para la composición de la junta de revisión del programa de mantenimiento). Estas
       acciones correctivas pueden variar desde acciones puntuales hasta mejoras en toda la flota y cambios en el
       programa de mantenimiento. Las alertas suelen dar lugar a modificaciones de los equipos; a la corrección
       de los procesos del taller, la línea o el hangar; a la eliminación de repuestos defectuosas; a la formación
       adicional de los mecánicos; o a cambios en los intervalos de mantenimiento. Dado que cada problema es
       único, cada solución es también única.

          Investigación De Alertas: Una Actividad Interfuncional

       La figura D-1 es un gráfico interfuncional que representa la identificación y el procesamiento de una alerta
       de fiabilidad. Esto no es algo hecho exclusivamente por el departamento de fiabilidad o por el departamento
       de ingeniería. Involucra a varias unidades dentro de la organización de mantenimiento e ingeniería que
       trabajan juntas para evaluar el problema y desarrollar una solución satisfactoria. Este es sólo un ejemplo
       de la necesidad de cooperación interfuncional en las actividades diarios que comentamos en el capítulo 7.
       A continuación se ofrece una breve explicación del proceso. Los números entre paréntesis se refieren a los
       números de bloque de la Fig. D-1.
       La sección de fiabilidad (1) recoge y tabula los datos enviados por los distintos centros de trabajo de M&E
       (9) de forma continua. Mensualmente, estos datos se grafican y analizan (2) para determinar posibles
       problemas  en  la  actividad  de  mantenimiento.  Dichos  problemas  se  presentan  a  ingeniería  (3),  cuya
       responsabilidad es analizar el problema en detalle (5), utilizando las aportaciones adicionales que sean
       necesarias de los distintos centros de trabajo de M&E (10), y desarrollar un plan de acción correctiva (6)
       para resolver el problema. Este plan es revisado por la junta de revisión del programa de mantenimiento
       (14) que incluye a personas de los centros de trabajo afectados (11). Si es necesario, la MPRB se pondrá en
       contacto con la autoridad reguladora (15) para su aprobación (16). Una vez aprobado por la MPRB, el plan
       de acción correctiva se devuelve a ingeniería, y el plan se emite en forma de orden de ingeniería (OE) (7) a
       todos los centros de trabajo aplicables. Cada centro de trabajo lleva a cabo su parte del plan de acción
       correctiva (12), coordinándose según sea necesario con otros centros de trabajo, y notifica a ingeniería (13)
       cuando se ha completado. Cuando todos los centros de trabajo han informado de la finalización de su parte
       del trabajo, ingeniería cierra la OE (8) y notifica a fiabilidad dicha acción. A continuación, Fiabilidad sigue
       supervisando el parámetro para determinar la eficacia de la acción correctiva (4).
       Cada  problema,  por  supuesto,  es  único,  y  los  centros  de  trabajo  implicados  en  el  desarrollo  y/o
       implementación  de  la  solución  variarán,  pero  el  proceso  es  esencialmente  el  mismo.  El  grueso  de  la
       responsabilidad recae en ingeniería, ya que son los expertos técnicos de M&E y también los desarrolladores
       del programa de mantenimiento. En los siguientes apartados se analizan detalladamente los procesos de
       investigación preliminar de fiabilidad y detallada de ingeniería.

          Centrarse En El Problema


       No todos los problemas requieren el mismo curso de acción. Muy a menudo, la naturaleza del problema o
       el lugar en el que se produce determinarán el curso de acción. Por ejemplo, digamos que existe una alerta
       en el capítulo 33 de ATA, Luces. El primer paso en la investigación sería revisar los datos de fiabilidad que
       generan  esta  alerta  y  determinar  si  el  índice  excesivo  está  relacionado  con  un  sistema de  iluminación
       específico (panel, estroboscopio, aterrizaje, etc.) o está distribuido por todo el capítulo (es decir, todas las
       luces, todos los subcapítulos). Algunos capítulos de la ATA, como el 33 o el 25, contienen muchos tipos de
       sistemas,  mientras  que  otros,  por  ejemplo,  el  29  o  el  32,  son  más  limitados.  En  cualquier  caso,  la
       investigación podría proceder de varias maneras en función de la distribución de las averías en un capítulo
       determinado.

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