Page 153 - Full paper สอฉ.3-62

Maintenance : การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) Machine Molding 4. ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
& Die ขึ้นมา เพื่อให้สามารถติดตามการบำรุงรักษาให้เป็นไปตาม 4.1 ช่วยลดปริมาณงานเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิต
รอบที่ถูกกำหนด เพราะหากไม่ทำตามแผนที่กำหนด ผลิตภัณฑ์ที่ 4.2 เครื่องจักรและแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นด้วย
ผลิตออกมาจะไม่สามารถการันตีด้านคุณภาพได้ และอาจนำมาซึ่ง แผนการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
ความเสียหายของเครื่องจักรและทำให้เครื่องจักรเสียระหว่างการ
ผลิต (Breakdown) 5. เอกสารและงานวิจัยที่เกี่ยวข้อง
ดังนั้นผู้วิจัยจึงมีแนวคิดที่จะศึกษางานเพื่อลดปริมาณงานเสีย 5.1 การศึกษางาน
ด้วยแผนการซ่อมบำรุงแบบเชิงป้องกันเพื่อที่จะให้มีการตรวจสอบ การศึกษางาน (Work study) หรือที่รู้จักกันในชื่อ
และการดูแลรักษาเครื่องจักรและแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ซึ่ง เดิมว่า การศึกษาการเคลื่อนไหวและ เวลา (Motion and
เครื่องจักรและแม่พิมพ์จะต้องสามารถทำงานได้ตามปกติไม่เกิด Time Study) , Methods Engineering, Work Design, หรือ
การชำรุดเสียหายระหว่างการผลิต มีความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์มี Jobs/Methods Design หมายถึง เทคนิคในการวิเคราะห์
คุณภาพที่ดี และจัดส่งลูกค้าได้ทัน เพื่อสร้างความเชื่อมั่นให้กับ ขั้นตอนของการปฏิบัติงานเพื่อขจัดงานที่ไม่จาเป็นออก และ
ลูกค้าตลอดจนเป็นการพัฒนาองค์กรสืบต่อไป สรรหาวิธีการทางานซึ่งดีที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงสุดในการ
2. ขอบเขตของโครงการ ปฏิบัติงานนั้น ๆ ทั้งนี้รวมถึงการปรับปรุงมาตรฐานของวิธีการ
การศึกษาโครงการนี้ใช้ในโรงงานผลิตหัวฉีดน้ำมัน เพื่อ ทางาน สภาพการทางาน เครื่องมือต่าง ๆ และการฝึกคนงาน
ลดปริมาณงานเสียด้วยแผนการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน กรณีศึกษา ให้ทางานด้วยวิธีที่ถูกต้อง รวมทั้งการกำหนดเวลามาตรฐาน
แผนกผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยเครื่องฉีดพลาสติกบริษัท สยาม ของงานและการบริหารแผนการจ่ายเงินจูงใจระบบต่าง ๆ ดังนี้
เด็นโซ่แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด ในนิคมอุตสาหกรรมอมตะนคร 1. ศึกษาวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงาน
จังหวัดชลบุรี 2. ปรับปรุงวิธีการทำงานให้ทำงานได้ง่ายขึ้น
3. ออกแบบวิธีการทำงานใหม่
3. นิยามศัพท์เฉพาะ 4. กำหนดมาตรฐานวิธีการปฏิบัติงานให้ถูกต้อง
การศึกษางาน หมายถึง การวิเคราะห์หาสาเหตุที่ทำให้เกิด 5. กำหนดเวลามาตรฐานในการทางาน
ปัญหาในกระบวนการผลิตที่มีผลต่อการผลิตทั้งด้านเวลา ต้นทุน 6. กำหนดมาตรฐานการผลิต
และการจัดส่ง 5.2 งานเสีย
งานเสีย หมายถึง ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมาแล้วไม่ได้ตาม การกำจัดความสูญเสีย (7 Waste) เป็นกุญแจดอกหนึ่งใน
มาตรฐานที่กำหนด ซึ่งจะสร้างความเสียหายให้กับบริษัทและ ระบบ Lean Manufacturing เป็นระบบกำจัดความสูญเสีย
ลูกค้า และปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิต เพื่อ
เพิ่มประสิทธิภาพให้กับกิจกรรมหรืองานที่ดำเนินการ ข้อเสีย
จากการมี 7 Waste คือ ใช้เวลาการผลิตนาน สินค้ามีคุณภาพ
ต่ำ และต้นทุนสูง

135