Page 155 - Full paper สอฉ.3-62

ผลิตได้ เพราะต้องรอชิ้นงานในกระบวนการผลิตก่อนหน้านั้น 5. การจัดทำรายละเอียดและมาตรฐานการ
ดังนั้นจึงต้องมีการวางแผนซ่อมบำรุงที่ดีจึงจะทำให้การผลิตได้ บำรุงรักษาเครื่องจักร การจัดทำรายละเอียด
ต่อเนื่องซึ่งจากการเก็บข้อมูลปัญหาเป็นระยะเวลา 4 เดือน ดังนี้ มาตรฐานการตรวจสอบเครื่องจักร มาตรฐานการ
1. การวิเคราะห์ปัญหา ตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่องจักรจะกำหนดอยู่
2. การวิเคราะห์ใช้เครื่องจักร ในแผนการบำรุงรักษาประจำวันและประจำเดือน
3. ศึกษาแผนการดำเนินงานแบบเดิม 6. ใบแจ้งซ่อมเครื่องจักร เมื่อเครื่องจักรเกิดหยุด
4. จัดทำแผนซ่อมบำรุง ทำงาน มีความผิดปกติไม่สามารถทำงานต่อไปได้
5. นำแผนซ่อมบำรุงมาใช้และเก็บข้อมูล หรือทำให้เกิดของเสียเป็นจำนวนมากจะต้องรีบ
6. เก็บข้อมูล หยุดเครื่องจักร และต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการ
ปฏิบัติงานที่กำหนดไว้
7. ผลการศึกษา 7.2 การรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์ข้อมูล
7.1 ระบบบำรุงรักษาเครื่องจักร ในการเก็บข้อมูลเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิผลโดยรวมของ
1. แผนการตรวจสอบเครื่องจักรได้กำหนดให้มีแผนการ เครื่องจักรและแม่พิมพ์ เมื่อนำข้อมูลมาวิเคราะห์สามารถสรุปได้
บำรุงรักษาระยะสั้นและระยะยาว โดยได้จัดทำ ดังนี้
แผนการบำรุงรักษาประจำวันและประจำเดือนเพื่อ ตารางที่ 1 ข้อมูลงานเสียก่อนการปรับปรุงของช่วงเดือน
นำไปกำหนดระยะเวลาการตรวจสอบเครื่องจักรของ มิถุนายน-เดือนกันยายน 2561 ปริมาณการผลิต 336,000
แต่ละเครื่องในสายการผลิต และกำหนดบุคลากร หน่วย
ผู้รับผิดชอบให้ชัดเจน ดังนี้ ของ
2. กำหนดกิจกรรมในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง โดย ลำดับ ประเภทงานเสีย เสีย ร้อยละ
กำหนดขั้นตอนเกี่ยวกับงานบำรุงรักษา ได้แก่ การ 1 Connector roughness NG 0 0
ทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับแต่งเครื่องจักร 2 Connector Burn ขาว 407 0.121
และการเปลี่ยนอะไหล่ชิ้นส่วน เพื่อป้องกันความ 3 Connector 2 สี 519 0.154
เสียหาย และการหยุดการทำงานของเครื่องจักร 4 Connector Burn NG 32 0.010
5 Connector Leak NG 33 0.010
6 Connector บาง 51 0.015
7 Connector มีเศษ 375 0.112
8 Black dot 908 0.270
9 Molding ไม่เต็ม 321 0.096
10 Terminal งอ 87 0.026
11 อื่นๆ 18 0.005

รวม 2,751 0.819
ตารางที่ 2 ตารางข้อมูลงานเสีย หลังการปรับปรุงของช่วง 8. สรุปผล อภิปรายผล และข้อเสนอแนะ
เดือนตุลาคม 2561-เดือนมกราคม 2562 ปริมาณการผลิต 8.1 สรุปผลการศึกษาและวิจัย
395,000 หน่วย 1. จากข้อมูลแสดงงานเสีย ของช่วงเดือนมิถุนายน-
ของ ร้อย เดือนกันยายน 2561 พบว่า การผลิต336,000
ลำดับ ประเภทงานเสีย
เสีย ละ หน่วย พบของเสีย 2,751 หน่วย คิดเป็นร้อยละ
1 Connector roughness NG 0 0 0.819 เปรียบเทียบกับ ข้อมูลแสดงงานเสีย ของ
2 Connector Burn ขาว 361 0.091 ช่วงเดือนมิถุนายน-เดือนกันยายน 2561 พบว่าการ
3 Connector 2 สี 492 0.125 ผลิต 395,000 หน่วย พบของเสีย 2,093 หน่วย
4 Connector Burn NG 32 0.008 คิดเป็นร้อยละ 0.530 ลดลงร้อยละ 0.29
5 Connector Leak NG 26 0.007 2. เปรียบเทียบปริมาณงานเสียก่อนและหลังการใช้
6 Connector บาง 51 0.013 แผนการซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกันพบว่า แผนที่ใช้
7 Connector มีเศษ 224 0.057 มีประสิทธิภาพขึ้นซึ่งหลังการหลังการปรับปรุง
8 Black dot 527 0.133 พบว่ามีงานเสียลดลง 658 หน่วย คิดเป็นร้อยละ
9 Molding ไม่เต็ม 276 0.070 0.29

137