Page 90 - modul tekstil mala

Kekurangan lain dari merserisasi grey adalah

ketidakrataan hasil merser sebagai akibat pemanasan lokal

yang timbul dari reaksi eksotermis antara kanji pada

benang lusi dengan soda kostik. Proses daur ulang soda

kostik menjadi lebih rumit dan mahal karena adanya

kontaminasi oleh lemak dan malam selama proses

merserisasi. Untuk itu lebih diarankan untuk melakukan

merserisasi setelah proses penghilangan kanji atau lebih

baik setelah pemasakan.

Merserisasi yang dilakukan setelah pengelantangan

memiliki keuntungan: (1) Hasil merser yang lebih merata,

(2) menghilangkan kekusutan bahan apabila pada

pengelantangan bahan diproses dalam bentuk untaian

(rope), (3) Daya serap terhadap larutan merser lebih baik

karena bahan sudah bersih dari kotoran. Hal lain yang

perlu diperhatikan adalah kondisi kain sebelum dimerser,

apakah basah atau kering. Apabila kain dalam keadaan

basah maka sebaiknya diperas terlebih dahulu untuk

meratakan kelembaban bahan sehingga penyerapan soda

kostik juga merata, disamping itu pengenceran terhadap

larutan merser tidak terlalu banyak.

2. Proses Merserisasi Benang

Salah satu alasan dilakukannya merserisasi dalam

bentuk benang adalah untuk menghindari resiko

terjadinya kerusakan serat pada kain campuran yang

terdiri dari benang kapas dan benang yang terbuat dari

serat yang tidak tahan alkali kuat. Disamping itu kekuatan

tarik dan kilau kain yang berasal dari benang yang

dimerser dilaporkan lebih tinggi daripada yang diperoleh

dari merserisasi dalam bentuk kain. Merserisasi benang

juga meningkatkan efisiensi pertenunan terutama untuk

benang yang relatif mudah putus.

80 Proses Persiapan

Penyempurnaan Bahan Tekstil