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La méthode Lean Six Sigma recouvre une approche de gestion de
la qualité et de l'amélioration des processus qui combine les
principes du Lean Management et de la méthodologie Six Sigma.

Le Lean Management, également connu sous le nom de Lean
Manufacturing ou simplement Lean, a été développé par
Toyota dans les années 1950. Il vise à éliminer les gaspillages,
à améliorer l'efficacité et à maximiser la valeur pour le client.
Le Lean se concentre sur l'identification et l'élimination des
activités non valorisantes, telles que les temps d'attente, les
mouvements inutiles, les stocks excessifs et les défauts.

La méthodologie Six Sigma a été développée par Motorola
dans les années 1980 et popularisée par General Electric. Elle
se concentre sur la réduction des variations et des défauts dans
les processus en utilisant une approche basée sur des données
et des mesures statistiques. L'objectif est d'atteindre un niveau
de performance où le nombre de défauts est inférieur à 3,4 par
million d'occurrences, ce qui correspond à un niveau de qualité
extrêmement élevé.

En combinant ces deux approches, le Lean Six Sigma vise à
améliorer à la fois l'efficacité (en éliminant les gaspillages) et la qualité
(en réduisant les variations et les défauts). Il s'appuie sur une
méthodologie structurée en cinq phases, souvent appelée DMAIC
(Define, Measure, Analyze, Improve, Control) :

Définir (Define) : définir clairement le problème à résoudre, les
objectifs et les attentes du projet.

Mesurer (Measure) : collecter les données et mesurer les
performances actuelles du processus afin de déterminer
l'ampleur du problème et de définir des indicateurs de mesure.

Analyser (Analyze) : analyser les données pour identifier les
causes qui sont considérées comme étant les racines des
problèmes et les sources de variation dans le processus.

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