Page 10 - ESTUDIO DE CASO_ELABORACION DE ACEITE
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INGENIERIA DE METODOS Y LABORATORIO
pasa por centrífugas y allí se separan el aceite neutro y las “borras de neutralización” que
arrastran todo lo que se fue eliminando en las etapas anteriores.
OPERACIÓN 7: DESCERADO
El aceite crudo se enfría de 50ºC a 80ºC con agitación lenta, permaneciendo a esa temperatura
durante varias horas. Los cristales de ceras que se forman van creciendo y luego pueden
separarse por centrifugación o filtración o bien continuar hasta etapas posteriores.
OPERACIÓN 8: LAVADO Y SECADO
El aceite neutro debe lavarse con agua para eliminar restos de los jabones formados en la
etapa anterior. Esta fase acuosa se elimina por centrifugación. El aceite húmedo pasa por una
torre de secado, donde los restos de humedad se eliminan a 90°C bajo un vacío parcial.
OPERACIÓN 9: BLANQUEADO
Los aceites neutros contienen pequeñas cantidades de pigmentos colorantes, minerales, restos
de fosfolípidos y jabones que deben ser removidos para lograr un aceite estable en el tiempo
en sus características organolépticas y funcionales. Para lograrlo se le adicionan sustancias
que tienen la propiedad de retener esas impurezas en la superficie de partículas muy finas y
porosas. Este tratamiento se hace a 100ºC y bajo vacío durante unos 15 minutos. Luego se
filtra para retener las partículas
OPERACIÓN 10: DESODORIZADO
Esta operación se realiza mediante inyección de vapor que pasa a través del aceite arrastrando
los volátiles y condensándolos en forma separada. La desodorización se realiza a
aproximadamente 240ºC y 2 a 3 mmHg de presión. Los tiempos de contacto vapor‐aceite son
variables ya que dependen del diseño del desodorizado.
EMBOTELLADO DE PRODUCTO FINAL
OPERACIÓN 11: INFLADO DE PREFORMAS PET
Estas preformas de PET son enviadas a las plantas embotelladoras donde se realiza el soplado
de las botellas con calor.
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