Page 106 - PIGNAT CatalogueFR_092020

AGROALIMENTAIRE

UPA/2000 UNITÉ DE PASTEURISATION SUPERVISÉE

➢ Étude de la pasteurisation sur une unité équipée d’un échangeur
industriel trois zones : préchauffage, chauffage, refroidissement

Pasteurisateur polyvalent
Sortie produit froid, tiède ou chaud en fonction de l’utilisation du produit pasteurisé
Maîtrise de l'unité pour le paramétrage des consignes de température et débits

Intégration de l’unité dans la ligne de jus de fruits
Conception alimentaire

Effets des traitements thermiques sur le produit au cours de la pasteurisation
Influence des couples temps de chambrage/température de chauffage
Détermination des effets de la pasteurisation sur la flore bactérienne contenue dans
le produit en amont et en aval de la pasteurisation

Caractéristiques générales • Chambreur inox tubulaire calorifugé.

• Cuve de stockage inox, couvercle amo- • Groupe de production d’eau chaude à
température régulée.
vible et vanne de vidange. Piquage pour • 6 sondes de température Pt100Ω.
www.pignat.com
connexion cuve externe.
www.pignat.com 3ϕ - 50/60 Hz Eau de ville

Instrumentation
• Pompe centrifuge, inox.
• Débitmètre à flotteur PVC.
• Débitmètre.
• Échangeur de préchauffage, mesure de la
Supervision - Acquisition des données Pasteurisateur • Débitmètre à flotteur
température en entrée produit (TI1).
• Thermostat intégré au thermorégulateur.

• Échangeur de chauffage, mesure de la
température en entrée produit (TI2).

• Échangeur de refroidissement, mesure de
200 - 400 V
la température en entrée et sortie produit
500 L/h
(TI5 et TI6).

Unité équipée d’une dalle tactile Dim = 180 x 85 x 195 cm - 200 kg
8
d’acquisition et supervision.
Calcul en temps réel de la valeur
pasteurisatrice.
Options
3
Transmetteur de débit
sur l’alimentation
produit. La conception de cette unité permet d’effectuer un traitement
thermique ayant pour but de détruire la totalité des bactéries 6 5 7
Calculs échanges pathogènes, ainsi que la plupart des germes banals présents dans
thermiques. un produit.

Cuve de transfert. 4 3
Le système des échangeurs 5 et 6 permet de chauffer successive-
ment le produit avant de l’envoyer au chambreur 8. 10
11

Le chambreur 8 garantit le maintien en température du produit
avant le refroidissement. A débit constant, la variation du temps 1
Autres versions
de chambrage est obtenue en changeant la longueur du tube 9
grâce à un tableau de pontage.
UPA/4000 2 3
Pasteurisation 10 L/h
Le jeu des vannes 3 permet la sélection des différents circuits :
alimentation, recyclage, sortie de produit.

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